عملکرد پردازش مراکز ماشینکاری کنترل عددی CNC بسیار قدرتمند است و دامنه کاربرد آنها گسترده است . با این حال ، دانش دقیقی وجود دارد که پرسنل پردازش ما هنگام استفاده از مراکز ماشینکاری CNC باید تسلط داشته باشندقطعات فلزی ماشینکاری شده سفارشی.ما مقدار زیادی از داده ها را خلاصه کرده ایم و به تفصیل هشت مرحله اصلی را که باید هنگام استفاده از مراکز ماشینکاری CNC برای همه آشنا شویم ، تجزیه و تحلیل خواهیم کرد.
من . آماده سازی قبل از شروع ابزار ماشین
پس از هر راه اندازی ابزار ماشین یا بعد از اینکه خوراک متوقف یا تنظیم مجدد می شود ، ابتدا مرجع ابزار ماشین باید به صفر بازنشانی شود تا موقعیت مرجع برای عملیات بعدی . فراهم شود
II . بسته های فلزی ماشینکاری شده سفارشی
Before clamping the Custom Machined Metal Parts, each surface must be cleaned thoroughly to ensure it is free of iron filings, dust and oil stains. Use a file or oilstone to remove burrs from the surface of the workpiece. The high-speed iron used for clamping must be ground flat on each surface by a grinding machine to make it smooth and stable. The weights and nuts must be fixed برای اطمینان از گیره قابل اعتماد قطعات فرآوری شده. برای برخی از قطعات دشوار چمدان ، آنها می توانند مستقیماً بر روی ویس قرار بگیرند. دهانه ها ، آنها باید در وسط قرار بگیرند.
با توجه به ابعاد موجود در نقاشی ، از یک مستقیم استفاده کنید تا بررسی کنید که آیا طول ، عرض و ارتفاع قطعه کار واجد شرایط است . هنگام بستن قطعات فلزی ماشینکاری شده سفارشی ، روش بستن و روش قرار دادن در دفترچه راهنمای برنامه نویسی را دنبال کنید ، و از وضعیتی که سر برش ممکن است در طول پردازش قرار بگیرد ، باید از سطح ارجاع استفاده کند {1} relate}}}}}}}}} به الزامات نقاشی . برای آن دسته از کارگاههای زمینی ، لازم است بررسی کنید که آیا عمودی آنها صلاحیت دارد.} بعد از اینکه ارزش کار بیرون کشیده می شود ، مهره را باید محکم کرد تا از عدم اطمینان جلوگیری کند و باعث شود قطعات فلزی ماشین آلات مجدداً در طول پردازش یک پدیده منحصر به فرد را داشته باشند. پس از اتمام گیره .
iii . برخورد داده های قطعات فلزی ماشینکاری شده سفارشی
برای قطعات گیره شده ، از نوار محور می توان برای تراز استفاده کرد تا موقعیت مختصات پردازش را تعیین کند . میله های متوسط می توانند از دو نوع باشند: مکانیکی و فوتوالکتریک. در بخش میانی ، تعداد لمس های یک طرفه و تعداد لمس های دو طرفه را می توان به عنوان مراحل دنبال کرد:
نوع فوتوالکتریک ثابت است ، در حالی که نوع مکانیکی می چرخد. محور x از کار برای اجازه دادن به سر ضربه به طرف دیگر قطعات فلزی ماشینکاری شده. وقتی سر برخورد قطعات را لمس می کند ، مختصات نسبی را در این زمان ضبط می کند . قطر سر تصادف را از ارزش نسبی خود جدا کنید و بررسی کنید که آیا طول کار با نیازهای مورد نیاز در مورد الزامات موجود در نقاشی قرار می گیرد.
این شماره مختصات نسبی را به 2 تقسیم کنید ، و مقدار نتیجه آن مقدار میانی محور x محور کار است .} سپس کار را به مقدار میانی بالای محور x منتقل کنید ، تعیین ارزش مختصات نسبی x-axis در این نقطه تا 0. این نقطه صفر intical intal intal intal intal x-axis {axis {axis {axis {axis {axplate {sticate x-axis {axplacy {stical intal workpiece's X-axis in one of G54-G{{10}} Let the machine tool determine the 0 point on the workpiece and check the correctness of the data again. The steps for setting the 0 point on the Y-axis of the workpiece are the same as the operation method on the X-axis.
IV. برنامه نویسی CAM برای قطعات فلزی ماشینکاری شده سفارشی
برنامه نویسان قطعاتی را که باید پردازش شوند انتخاب می کنند ، آنها را از طریق نرم افزار CAM UG برای تولید مسیرهای ابزار ، انجام بررسی های تداخل از طریق ماژول شبیه سازی UG ، پردازش پس از بررسی تداخل برای تولید کدهای NC ایمن و پایدار ، که به کارگاه منتقل می شوند ، انتخاب می کنند و سپس روی دستگاه قرار می دهند.}.
V {{0} al تمام ابزارها را مطابق با دفترچه راهنمای برنامه نویسی آماده کنید
According to the tool data in the programming operation manual, replace the tool to be processed with the one to be used. Let the tool touch the height gauge placed on the reference surface. When the red light of the gauge is on, set the relative coordinate value of this point to zero. Move the tool to a safe place, manually move the tool down by 50mm, and set the relative coordinate value of این نکته دوباره به صفر. این نقطه موقعیت صفر محور z . است
مقدار Z مختصات مکانیکی این نقطه را در یکی از G54 به G 59. تنظیم کنید.
For the single-sided impact number, also follow the above method to impact one side of the X and Y axes of the Custom Machined Metal Parts. Offset the relative coordinate values of the X and Y axes at this point. The radius of the impact number head is the zero position of the X and Y axes. Finally, mark the mechanical coordinate of the X and Y axes at this point in one of the positions G54 به G 59. یک بار دیگر صحت داده ها را با دقت بررسی کنید .
صحت نقطه صفر {{0} را بررسی کنید} محورهای x و y را به لبه قطعه کار منتقل کنید و از نظر بصری صحت نقطه صفر را بر اساس اندازه قطعه کار . کپی کنید پرونده برنامه را با توجه به مسیر فایل در دستورالعمل برنامه نویسی . کپی کنید.
vi . تنظیم پارامترهای پردازش
تنظیم سرعت دوک نخ در حین پردازش: N =1000 × V/ (3.14 × D)
N: Spindle Speed (RPM/min)
V: سرعت برش (M/min)
D: قطر ابزار (میلی متر)
تنظیم نرخ خوراک برای پردازش: f=n × m × fn
F: نرخ خوراک (میلی متر در دقیقه)
M: تعداد لبه های برش ابزار
FN: ظرفیت برش ابزار (MM/ Revolutions)
کمک هزینه برش در هر لبه تنظیم شده است: fn=z × fz
Z: تعداد لبه های برش ابزار
FZ: برش کمک هزینه در هر لبه ابزار (میلی متر/ چرخش)
vii . شروع به پردازش
در هر مرحله از فرآیند ، لازم است که با دقت بررسی کنید که آیا ابزار مورد استفاده در دفترچه راهنمای برنامه نویسی . هنگام شروع پردازش ، هنگام شروع کار باید به حداقل {{1} تنظیم شود. بلافاصله . لازم است جهت حرکت ابزار را رعایت کرده و از فید ایمن اطمینان حاصل کنید . سپس ، به تدریج نرخ خوراک را به یک موقعیت مناسب افزایش دهید.} در همان زمان ، هوای سرد یا هوای سرد باید به ابزار و قطعه کار اضافه شود.}}}} inte too too keeplice work the work the work the work the work the panel. پدیده غیر طبیعی رخ می دهد ، دستگاه باید بلافاصله برای بازرسی متوقف شود . بعد از ماشینکاری خشن ، یک بار سنج را یک بار بکشید تا اطمینان حاصل شود که قطعه کار.}}}}}}}}} نیاز دارد .} در طی فرآیند ماشینکاری بهینه سازی کند ، بهینه سازی می شود.
از آنجا که این فرآیند بسیار مهم است ، پس از پردازش قطعات فلزی ماشینکاری شده ، لازم است که آیا مقادیر اصلی بعدی آن با الزامات نقشه ها سازگار است ، . اگر مشکلی وجود داشته باشد ، باید به عنوان یک رهبر وظیفه یا ویرایشگر برنامه به موقع برای بازرسی و حل و فصل {{{2} inspection گزارش شود. بازرسی .
نوع پردازش
پردازش سوراخ: قبل از حفاری سوراخ در مرکز ماشینکاری ، استفاده از یک مته مرکزی برای قرار دادن ابتدا . ضروری است ، سپس از یک بیت مته استفاده کنید که 0 {3} 5 تا 2 میلی متر کوچکتر از اندازه نقاشی برای حفاری.} نهایتا استفاده کنید ، در نهایت ، از یک بیت حفاری مناسب برای پردازش ریز استفاده کنید.
پردازش خسته کننده: هنگام خسته کردن یک قطعه کار ، باید از یک مته مرکزی برای موقعیت یابی استفاده شود .} سپس ، یک بیت مته 1 تا 2 میلی متر کوچکتر از اندازه نقاشی باید برای حفاری استفاده شود ، باید برای حفاری استفاده شود . بعدی ، یک ابزار کسل کننده خشن (یا برش فرز) باید فقط در حدود 0 {{MACKININING MACKININANCE استفاده شود. از یک ابزار خسته کننده دقیق با ابعاد از پیش تنظیم شده باید برای کسل کننده دقیق استفاده شود. کمک هزینه آخرین کسل کننده دقیق نباید کمتر از 0.1 میلی متر باشد.
پردازش مجدد: هنگام انجام پردازش مجدد روی قطعات فلزی ماشینکاری شده ، لازم است که ابتدا آن را با یک مته مرکزی قرار دهید ، سپس سوراخی را با یک مته بیت 0 {2} 5} 5 {5} 3mm کوچکتر از اندازه نقاشی بکشید و در آخر از یک ریمر استفاده کنید تا مجدداً سوراخ شود. در حین پردازش مجدد ، به کنترل سرعت دوک در 70 تا 180 دور در دقیقه در دقیقه توجه کنید.
عملکرد مستقیم کنترل عددی (DNC) عملکرد: قبل از پردازش کنترل عددی DNC ، قطعات فلزی ماشینکاری شده باید به درستی گیره شوند ، مجموعه موقعیت صفر و پارامترهای تنظیم شده . برنامه پردازش را برای انتقال داده ها در رایانه باز کنید ، سپس اجازه دهید کامپیوتر وارد حالت DNC شود و نام پرونده را وارد کند و برنامه پردازش صحیح را فشار دهید. ابزار . در این زمان ، کنترل کننده ابزار آلات کلمات LSK چشمک زن را نشان می دهد . کلید Enter را روی رایانه فشار دهید تا پردازش انتقال داده DNC.}}}
viii . دامنه و محتوای خود بازرسی توسط پردازش پرسنل
قبل از پردازش ، پرسنل پردازش باید محتویات موجود در کارت فرآیند را با دقت بخوانند ، قطعات و اشکال قطعه کار را که باید پردازش شود ، و همچنین تمام ابعاد مشخص شده در نقاشی را بشناسد و از محتوای پردازش روش بعدی. آگاه باشد.
قبل از اینکه قطعه کار گیره شود ، لازم است اندازه گیری شود که آیا اندازه مواد خالی الزامات نقاشی را برآورده می کند . وقتی قطعه کار گیره می شود ، لازم است بررسی کنید که آیا قرار دادن آن با کتابچه راهنمای دستورالعمل برنامه نویسی سازگار است .}}}}}
پس از اتمام ماشینکاری خشن ، خود بازرسی باید انجام شود.
پس از ماشینکاری خشن و خود بازرسی ، ماشینکاری دقیق می تواند انجام شود . پس از ماشینکاری دقیق ، اپراتور باید خود را به شکل و اندازه مکمل ماشینکاری انجام دهد .} برای مکمل مکمل سطوح عمودی ، طول اصلی و ابعاد ابعاد باید از طریق ردیابی Machine} incline}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} 4 این نقاشی باید مورد بازرسی قرار گیرد.} پس از تکمیل پرسنل ماشینکاری ، بازه های فلزی ماشینکاری شده را می توان برداشته و برای بازرسی ویژه به بازرس ارسال کرد و فقط پس از تأیید آن مطابق با نقشه ها و الزامات فرآیند.} ارسال شد.
موارد فوق هشت مرحله اساسی برای استفاده از یک مرکز ماشینکاری کنترل عددی CNC . بیایید آنها را با هم خلاصه کنیم . آنها عمدتاً شامل کار مقدماتی قبل از راه اندازی ، گیره قطعات گوشتی ماشینکاری شده ، تعداد تماس با قطعات فلزی ماشینکاری شده ، برنامه نویسی از عملکردهای MADERATIONS PARESSONTS TOOLEDS SOPERATTIONS CAM است. شروع پردازش ، و کار خود بازرسی پس از تکمیل تکمیل {3 {}} امیدوارم که بتواند برای شما مفید باشد!
XI یک ماشین آلات با دقت سلام . ، Ltd در پایتخت معروف باستانی Xi'an چین واقع شده است ، با بیش از 15 سال تجربه در منطقه ماشینکاری دقیق {3} ما راه حل های تولید جهانی با کیفیت بالا و راه حل های مدیریت زنجیره ای یک مرحله ای را ارائه می دهیم. لطفا احساس رایگان کنید با ما تماس بگیرید:jovis@lhcncparts.com