سنگ زنی CNC

پردازش سنگ زنی استفاده از اصطکاک مکانیکی بین ذرات ساینده و سطح قطعه کار برای از بین بردن زبری میکروسکوپی سطح قطعه کار است ، به منظور دستیابی به هدف بهبود کیفیت سطح. در فرآیند سنگ زنی ، ذرات ساینده تحت فشار خاص با سطح قطعه کار در تماس هستند و نیروی برش از طریق حرکت نسبی ایجاد می شود. این نیروهای برش ریز به طور مداوم مواد موجود در سطح قطعه کار را از بین می برند و سطح آن را به تدریج صاف و مسطح می کنند.

در زمینه ماشینکاری مدرن ، دستیابی به سطوح کار با دقت بالا و با کیفیت بالا یک هدف مهم است. به عنوان یک روش مهم ماشینکاری دقیق ، سنگ زنی نقش اساسی در بهبود کیفیت سطح قطعه کار دارد. به خصوص با پشتیبانی از فناوری کنترل دیجیتال ، دقت و کارآیی پردازش سنگ زنی بسیار بهبود یافته است.

✅ دقت خرابکارانه ‌

· ‌ درمان سطح نانو ‌: دستگاه سنگ زنی سطح با دقت بالا که از آلمان وارد می شود ، دستگاه سنگ زنی استوانه ای داخلی و خارجی ، برای دستیابی به ‌RA کمتر از یا مساوی با {{0}. 1 میکرومتر اثر آینه ‌ ، برای پاسخگویی به نیازهای پزشکی ، نوری ، نیمه هادی و سایر صنایع بالا.

· ‌ کنترل اندازه میکرون ‌: تحمل 0. 001mm ، برای اطمینان از اینکه قطعات ‌ مونتاژ با نقص صفر ‌ ، نشت روغن خود را به طور کامل حل کنید ، سر و صدای غیر طبیعی ، عمر کوتاه و سایر مشکلات کاربردی را به طور کامل حل کنید.

‌✅ پوشش کامل مواد ‌

· کاربید ، سرامیک ، فولاد ضد زنگ ، آلیاژ تیتانیوم ...... مهم نیست که چقدر سختی زیاد ، مواد تغییر شکل آسان ‌ ، می توانیم کنترل کنیم ، بدون شکاف ، بدون سوختگی ‌ سطح کامل.

‌✅ زنجیره خدمات یک مرحله ای

· ‌cnc چرخش و فرز + سنگ زنی دقیق یکپارچه ‌: از خالی به محصول نهایی ، کل فرآیند پردازش مستقل ، از بین بردن خطای خارجی ، ‌ زمان تحویل 30 ٪ کوتاه می شود.

‌ قابلیت اندازه فوق العاده ‌: حداکثر طول سنگ زنی 2 متر ، قطر 800 میلی متر ، برخورد آسان با قالب های بزرگ ، میله های هیدرولیک و سایر قطعه های پیچیده.

دستگاه سنگ زنی CNC نوعی دستگاه سنگ زنی با دقت بالا است که عمدتاً برای پردازش فلز با دقت بالا ، مواد غیر فلزی و کامپوزیت و سایر قطعه ها استفاده می شود. اصل کار دستگاه سنگ زنی CNC مطابقت با سطح سنگ زنی با اندازه و شکل در طراحی طراحی با کنترل مسیر حرکت سر سنگ زنی از طریق سیستم CNC است. در دستگاه سنگ زنی CNC ، کارگران فقط باید از طریق برنامه نویسی رایانه ، سنگ زنی دقیق قطعات را تحقق بخشند ، که می تواند کارایی و دقت پردازش را تا حد زیادی بهبود بخشد. در زیر معرفی مفصلی از دستگاه سنگ زنی CNC است.

با توجه به ویژگی های قطعه کار و روش های مختلف سنگ زنی ، دستگاه های سنگ زنی CNC را می توان به انواع مختلفی از جمله دستگاه های سنگ زنی سطحی ، دستگاه های سنگ زنی خارجی ، دستگاه های سنگ زنی داخلی ، دستگاه های سنگ زنی داخلی ، دستگاه های سنگ زنی جهانی و غیره تقسیم کرد. جزئیات زیر چندین دستگاه سنگ زنی CNC مشترک:

سنگر سطحیاو:

دستگاه سنگ زنی سطح یکی از ابتدایی ترین دستگاه های سنگ زنی است که عمدتاً برای پردازش سنگ زنی سطح مانند هواپیما ، شیب ، محدب ، مقعر و غیره استفاده می شود. جدول چرخنده سطح می تواند به صورت عمودی یا افقی منتقل شود و پردازش از طریق کنترل رایانه می تواند به صورت خودکار انجام شود.

آسیاب استوانه ای خارجیمن:

از دستگاه سنگ زنی استوانه ای برای پردازش سطح دایره ای از چرخ استفاده می شود ، معمولاً برای پردازش ژورنال ، شافت چرخ و سایر قطعات شفت دقیق استفاده می شود. دستگاه سنگ زنی استوانه ای CNC می تواند ماشینکاری با سرعت بالا ، کارآمد و با دقت بالا را تحقق بخشد ، که می تواند کارایی و کیفیت پردازش را تا حد زیادی بهبود بخشد.

سنگر داخلیاو:

دستگاه سنگ زنی داخلی نوعی دستگاه سنگ زنی CNC است که به طور خاص برای ماشینکاری سطح داخلی داخلی استفاده می شود ، عمدتاً برای ماشینکاری سوراخ داخلی ، حفره داخلی ، سوراخ داخلی و سایر قطعات گرد داخلی استفاده می شود. دستگاه سنگ زنی داخلی CNC کنترل خودکار را اتخاذ می کند ، که می تواند پردازش خودکار را تحقق بخشد و کارایی تولید و کیفیت پردازش را تا حد زیادی بهبود بخشد.

عملکرد چرخ دستی CNC این است که به طور دقیق و کارآمد قطعه کار را به شکل یا اندازه خاص خرد کنید. دستگاه از چرخ سنگ زنی برای خارج کردن مواد از قطعه کار استفاده می کند تا اینکه به شکل یا اندازه مورد نظر برسد.

یک چرخ سنگ زنی از ذرات ساینده تشکیل شده است که به هم وصل می شوند تا چرخ سنگ زنی را تشکیل دهند. اندازه و نوع ساینده مورد استفاده بستگی به مواد موجود در زمین و تصفیه سطح مورد نیاز دارد.

دستگاه برای دستیابی به شکل یا اندازه مورد نظر برنامه ریزی شده است تا چرخ سنگ زنی و قطعه کار را در یک الگوی خاص حرکت دهد. این برنامه را می توان برای دستیابی به شکل ها و اندازه های مختلف کارگروه های مختلف سفارشی کرد.

دستگاه سنگ زنی CNC در مقایسه با چرخ دستی سنتی مزایای بسیاری دارد ، موارد زیر چندین مزیت دستگاه سنگ زنی CNC است:

با دقت بالا

دستگاه سنگ زنی CNC سیستم کنترل عددی و فناوری کنترل عددی را اتخاذ می کند ، که می تواند ماشینکاری با دقت بالا را تحقق بخشد. سیستم کنترل عددی می تواند همه جزئیات پردازش قطعات را کنترل کند تا از پایداری دقت و کیفیت ماشینکاری اطمینان حاصل شود.

راندمان بالا

دستگاه سنگ زنی CNC می تواند پردازش خودکار را تحقق بخشد ، راندمان پردازش و بهره وری را بهبود بخشد. همچنین می تواند خطای انسانی را از بین ببرد ، به ماشینکاری با دقت بالا برسد و کارایی و کیفیت تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد.

انعطاف پذیری

دستگاه سنگ زنی CNC در فرآیند تولید می تواند برنامه پردازش را اصلاح و بهینه سازی کند ، می تواند با انواع نیازهای مختلف پردازش سازگار شود. بنابراین ، در فرآیندهای مختلف تولید ، می توان قطعات کاری پیچیده و با دقت بالا را برای دستیابی به انعطاف پذیری پردازش پردازش کرد.

کنترل دقیق پارامترهای ماشینکاری:سیستم CNC می تواند پارامترهای ماشینکاری سنگ زنی را به طور دقیق کنترل کند ، مانند فشار سنگ زنی ، سرعت سنگ زنی ، زمان سنگ زنی و غیره. از طریق تنظیم دقیق این پارامترها ، کنترل خوب کیفیت سطح قطعه کار می تواند حاصل شود. به عنوان مثال ، در پردازش شاسی خودرو ، برای پردازش سطح برخی از قسمت های کلیدی ، لازم است فشار و سرعت سنگ زنی را به طور دقیق کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که زبری سطح نیازهای طراحی را برآورده می کند و مقاومت سایش و عمر خدمات قطعات را بهبود می بخشد.

پردازش خودکار:فناوری CNC عملکرد خودکار پردازش سنگ زنی ، کاهش مداخله دستی ، بهبود کارایی پردازش و پایداری کیفیت را امکان پذیر می کند. در صنایع غذایی ، بخش هایی از تجهیزات فرآوری مواد غذایی برای اطمینان از استانداردهای بهداشتی و قابلیت اطمینان عملیاتی تجهیزات ، نیاز به پردازش سنگ زنی با دقت بالا دارند. با داشتن یک سیستم سنگ زنی خودکار ، می توان تولید انبوه را بدست آورد ، و در عین حال کیفیت سطح مداوم برای هر قطعه کار را افزایش می دهد.

نظارت و بازخورد در زمان واقعی: سیستم CNC می تواند پارامترهای مختلفی را در فرآیند سنگ زنی در زمان واقعی مانند ساینده ساینده ، دمای سطح قطعه کار و غیره کنترل کند و پارامترهای پردازش را با توجه به نتایج نظارت تنظیم کند. این عملکرد نظارت و بازخورد در زمان واقعی می تواند به طور مؤثر از مشکلات کیفیت سطح کار ناشی از پارامترهای ماشینکاری غیر منطقی جلوگیری کند. به عنوان مثال ، در ساخت تجهیزات روشنایی مرحله ، الزامات کیفیت سطح برخی از اجزای نوری بسیار زیاد است ، و پارامترهای سنگ زنی باید با نظارت در زمان واقعی زبری سطح و دقت شکل در طی فرآیند سنگ زنی به موقع تنظیم شوند تا اطمینان حاصل شود که عملکرد نوری نیازهای طراحی را برآورده می کند.

دستگاه سنگ زنی CNC دارای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی است که عمدتاً برای پردازش انواع کارگروه های پیچیده و با دقت بالا مانند قالب ، قطعات حمل و نقل هوایی ، موتورهای خودرو ، قطعات مکانیکی ، ابزارهای دقیق و غیره استفاده می شود.

در توسعه هواپیمایی ، هوافضا ، خودرو ، تولید مکانیکی و صنایع الکترونیک ، معرفی مواد مختلف جدید و فن آوری های جدید باعث شده است که تقاضا برای تولید با دقت بالا و با راندمان بالا به طور فزاینده ای بزرگ شود. دستگاه سنگ زنی CNC ، به عنوان یک تجهیزات پردازش با دقت بالا و با راندمان بالا ، به ابزاری ضروری در صنعت تولید مدرن تبدیل شده است.

قسمت های زیر برای قطعات سنگ زنی CNC است:

مقدار اضافی ما را انتخاب کنید

‌ 24 ساعت پاسخ سفارش عجله ‌: تحویل سفارش عجله ظرف 7 روز

FREE Sample ‌: مرتبه اول 3 نمونه را بصورت رایگان ارائه می دهد ، inuality رضایت بخش از تولید انبوه ‌!

the کلیت ردیابی فرآیند ‌: هر قطعه کار با یک گزارش تست ، کیفیت جهانی است.

‌ ★ اکنون برای باز کردن دقت شدید عمل کنید! ‌ ★ برای دریافت برنامه سنگ زنی اختصاصی + زمان محدود ‌ بر روی "مشاوره آنلاین" کلیک کنید ‌ ‌ اولین اقدام واحد 15 ٪ تخفیف ‌ تخفیف!

اکنون استعلام ارسال کنید

‌