کاربرد اصلی ماشینکاری CNC در زمینه ابزار دقیق صنعتی
ماشینکاری CNC از طریق فناوری ماشینکاری فوق العاده دقیق ، بهینه سازی فرایند هوشمند و استفاده از مواد جدید ، به طور قابل توجهی دقت اندازه گیری ، سازگاری با محیط زیست و ادغام عملکردی ابزارها را بهبود می بخشد ، ضمن اینکه به نظارت بر زمان واقعی و سیستم هماهنگی تولید کارآمد برای اطمینان از ثبات عملکرد.
1. ساخت قطعات دقیق
دقت ، پایان سطح و پایداری ابعادی قسمتهای ابزارهای صنعتی بسیار زیاد است. فناوری CNC می تواند کنترل تحمل میکرون را از طریق برنامه نویسی کنترل عددی انجام دهد ، مانند:
- قسمتهای اصلی سنسور : دیافراگم سنسور فشار ، براکت لنز ابزار نوری و غیره نیاز به رعایت صحت 0. 01mm ، CNC پنج محور اتصال ماشینکاری می تواند قالب پیچیده سطح پیچیده را تکمیل کند.
- مکانیزم میکرو درایو: دنده ابزار ، بلبرینگ میکرو و غیره توسط تراش CNC سوئیس برای دستیابی به دقت بعدی 2μm ساخته شده است.
2. پردازش مواد ویژه
ابزارهایی که معمولاً از آلیاژ تیتانیوم ، سوپر آلوس مبتنی بر نیکل و سایر مواد دشوار برای برش استفاده می شوند ، CNC از طریق روشهای زیر برای شکستن تنگنای پردازش:
- بهینه سازی پارامتر : برای Inconel 718 و سایر مواد ، از مایع خنک کننده فشار بالا و مسیر ابزار سفارشی برای بهبود راندمان برش بیش از 30 ٪ استفاده می شود.
- ادغام چند فرآیند : کل فرآیند پوسته آلیاژ تیتانیوم را از ماشینکاری خشن تا جلا دادن آینه در مرکز ماشینکاری کامپوزیت تکمیل کنید تا خطای بستن را کاهش دهید.
3. اجزای کاربردی پیچیده
فناوری CNC از توسعه ابزارها برای ادغام و مینیاتوری سازی پشتیبانی می کند:
- ساختار چند منظوره : مانند هر دو کانال اتلاف گرما و عملکرد محافظ الکترومغناطیسی پوسته ردیاب ، از طریق فرز سه بعدی.
- تراشه میکروسیالی: کانال سیال زیر میلی متر در ابزار بیوداژیک توسط فرآیند کامپوزیت ماشینکاری میکرو تخلیه و فرز CNC ساخته شده است.
موارد زیر قطعات CNC از جنس استنلس استیل برای ابزارهای اندازه گیری مادون قرمز دورتر صنعتی که توسط شرکت ما سفارشی شده است.
قسمتهای زیر برای قطعات ضخامت علامت گذاری جاده است
ما همچنین محصولات نهایی از ضخامت علامت گذاری جاده و خدمات مونتاژ OEM را برای مشتریان ارائه می دهیم:
