صفحات روکش آلومینیومی به دلیل استحکام عالی-به-نسبت وزن، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت ماشینکاری خوب، به طور گسترده در صنایعی مانند الکترونیک، خودرو، و هوافضا استفاده میشوند. ماشینکاری CNC فرآیند اصلی تولید برای تولید صفحات روکش آلومینیومی با دقت بالا- است. با این حال، ممکن است عیوب مختلفی در حین ماشینکاری رخ دهد که بر دقت ابعاد، یکپارچگی سطح و کیفیت کلی قطعات تأثیر بگذارد. این مقاله به تشریح نقص های رایج درماشینکاری CNC صفحات پوشش آلومینیومی، علل ریشه ای و راه حل آنها.
Q1: چگونه می توان رایج ترین عیوب در ماشینکاری CNC پوشش آلومینیومی مانند علائم ابزار، لرزش و زبری سطح ضعیف را حل کرد؟
A1: پارامترهای برش را بهینه کنید: تغذیه به ازای هر دندان را کاهش دهید و سرعت برش را در محدوده توصیه شده برای آلیاژهای آلومینیوم خاص افزایش دهید (به عنوان مثال، 6061، 7075). از ابزارهای تیز کاربید روکش شده استفاده کنید که به طور خاص برای فلزات غیرآهنی طراحی شده اند. برنامه های نظارت بر سایش و تعویض ابزار را به شدت رعایت کنید. اطمینان حاصل کنید که قطعه کار به طور ایمن بسته شده است و استحکام سیستم بین ماشین ابزار و قطعه کار برای سرکوب لرزش کافی است. برای جلوگیری از تشکیل لبههای بالا و حذف مؤثر برادهها، خنککننده کافی و با هدایت صحیح (ترجیحاً با اسپری یا غبار) اعمال کنید.
Q2: چگونه می توان از عدم انطباق ابعاد و عدم انطباق-رواداری جلوگیری کرد و آنها را برطرف کرد؟
A2: برای مدیریت دمای قطعه کار در-فرایند خنکسازی اجرا شود. از ابزارهای کوتاه تر و مستحکم تر استفاده کنید و عمق برش شعاعی را کاهش دهید تا انحراف به حداقل برسد. به طور منظم کالیبراسیون و تعمیر و نگهداری ماشین ابزار را انجام دهید (مثلاً، جبران عقب ماندگی بال اسکرو). برنامههای CNC را از طریق شبیهسازی تأیید کنید و اولین-بازرسی مقاله را با استفاده از تجهیزات اندازهگیری کالیبرهشده مانند CMM (ماشینهای اندازهگیری مختصات) انجام دهید.
Q3: چگونه به طور موثر فرزها را از بین ببریم؟
A: از ابزارهای تیز با زاویه چنگک مثبت و زوایای مارپیچ بالا استفاده کنید. در صورت امکان از فرز صعودی (فرز پایین) استفاده کنید. عملیات تخلیه را به عنوان یک فرآیند ثانویه اجرا کنید: تخلیه مکانیکی، تکمیل ارتعاشی یا روش انرژی حرارتی (TEM). برای کاربردهای حیاتی، شکستگی لبه را در طراحی مشخص کنید (به عنوان مثال، حداکثر 0.2 میلی متر فرز مجاز به ازای استاندارد ASME Y14.5M).
Q4: راه حل برای مشکلات تغییر شکل یا تاب برداشتن قطعه کار چیست؟
A4: استرس منبع- موجودی آلومینیوم را کاهش داد. از ماشین کاری متوالی استفاده کنید: هر دو طرف را خشن کنید، سپس نیمه تمام-، سپس تمام کنید، اجازه توزیع مجدد تنش بین عملیات. طراحی فیکسچر را برای اعمال فشار گیره یکنواخت، کافی اما نه بیش از حد بهینه کنید. از فک های نرم یا وسایل سفارشی که با هندسه قطعه مطابقت دارند استفاده کنید.
Q5: چگونه از شکستن ابزار و سایش زودرس هنگام ماشینکاری آلومینیوم جلوگیری کنیم؟
A5: ابزارهایی را که به طور خاص برای آلومینیوم طراحی شده اند انتخاب کنید: تعداد بالای فلوت (3 یا بیشتر)، سطوح صیقلی، و لبه های برش تیز. از تخلیه عالی تراشه ها از طریق-فشار خنک کننده یا هوای فشرده بالا اطمینان حاصل کنید و در صورت امکان از ابزارهایی با هندسه شکستن تراشه- استفاده کنید. به داده های برش توصیه شده{6} سازنده پایبند باشید. صداهای برش را نظارت کنید و مدیریت عمر ابزار را اجرا کنید.
Q6: چگونه از کیفیت سوراخ ضعیف (بیضی، باز شدن باز، سطح دیوار ناهموار) جلوگیری کنیم؟
A6: برای به حداقل رساندن ریزش از{1}}کلتهای با دقت بالا یا چاکهای هیدرولیک استفاده کنید. برای سوراخهای عمیق (عمق > ۵ برابر قطر)، از سوراخکاری پک با جمع شدن کامل برای خلاص شدن از برادهها استفاده کنید. مته هایی را با زوایای نقطه درست انتخاب کنید (معمولاً 118 درجه -135 درجه برای آلومینیوم) و حفاری یا فرسازی را به عنوان عملیات تکمیلی برای سوراخ های بحرانی در نظر بگیرید.
Q7: چگونه می توان مسائل لکه دار شدن مواد یا گاز گرفتن روی نخ ها را حل کرد؟
A: از شیرهای شکل دهی (شیرهای رول) استفاده کنید که به جای برش، مواد را جابجا می کنند و نخ های مقاوم تر و مقاوم تر-در حال تولید می کنند. مایع ضربه زنی یا خمیر{2}}با کیفیت بالا را اعمال کنید. شیر را با پوشش مناسب (مثلاً TiN) مشخص کنید و از اندازه سوراخ صحیح در نمودارهای مته شیر اطمینان حاصل کنید (به عنوان مثال، برای یک نخ M6x1.0 در آلومینیوم، یک مته 5.0 میلی متری معمول است).
Q8: چگونه مشکل تغییر رنگ یا لکه روی سطح پوشش های آلومینیومی CNC را حل کنیم؟
A8: از خنککنندههایی استفاده کنید که بهطور خاص برای ماشینکاری آلومینیوم فرموله شدهاند، که اغلب با برچسب "غیر رنگآمیزی" مشخص میشوند. غلظت مناسب مایع خنک کننده را حفظ کنید (به عنوان مثال، 5٪ - 10٪ مطابق با مشخصات سازنده) و تعمیر و نگهداری منظم سامپ. اطمینان حاصل کنید که جریان خنک کننده کافی است و به درستی هدایت می شود.
تولید روکشهای آلومینیومی ماشینکاری شده با کیفیت بالا-CNC نیازمند یک رویکرد سیستماتیک است که ویژگیهای مواد، عملکرد ماشین ابزار، انتخاب ابزار و پارامترهای فرآیند را در بر میگیرد. درک نحوه رفع عیوب رایج مانند سطح ضعیف، خطاهای ابعادی، فرز و سایش ابزار برای هر اپراتور ماشین ضروری است.