همانطور که همه می دانیم،دستگیره های پیچ خورده CNCمقاومت در برابر سایش، ضربه- و عمر طولانی تری دارند. اما آیا می دانید چگونه دستگیره های پیچ خورده با استفاده از ماشینکاری CNC ماشینکاری می شوند؟
1. برنامه ریزی فرآیند و تجزیه و تحلیل طراحی
اساس ماشینکاری موفق در برنامه ریزی دقیق نهفته است. مدل CAD باید تمام ویژگیهای حیاتی را بهطور دقیق تعریف کند: قطرهای اصلی، نمایه بخش گرفتن، ابعاد الگوی خنجر (الماسی، مستقیم یا متقاطع)، و هر گونه زیر برش یا نخ برای مونتاژ. مهمتر از همه، منطقه خنجر باید به وضوح مشخص شود. طراح باید تصمیم بگیرد که آیا خنجر مستقیماً از طریق مسیرهای ابزار CNC ماشینکاری می شود یا در یک عملیات ثانویه با استفاده از یک ابزار خنجر اضافه می شود. این تصمیم بر انتخاب ابزار، استراتژی برنامهنویسی و زمان چرخه تأثیر میگذارد.
انتخاب مواد به همان اندازه حیاتی است. انتخاب های رایج عبارتند از:
- آلومینیوم 6061/7075: ماشینکاری عالی، نسبت استحکام خوب-به-وزن، و انقباض را به خوبی می پذیرد.
- برنج C360: قابلیت ماشینکاری و پرداخت زیبا، ایده آل برای دستگیره های با کیفیت-.
- فولاد ضد زنگ 303/304: برای دوام و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود، اما به ابزار و پارامترهای قوی تری نیاز دارد.
- پلاستیک (به عنوان مثال، دلرین، نایلون): اغلب برای دستگیره های عایق یا سبک وزن استفاده می شود. برای جلوگیری از تغییر شکل مواد، حلقه باید با دقت اجرا شود.
2. استراتژی های ماشینکاری CNC
الف. تراشکاری/فرزکاری اولیه:
برای دستگیره های استوانه ای، تراشکاری CNC عملیات اولیه است. قسمت خالی رو به رو می شود، OD (قطر بیرونی) به قطر قبل از {1}قطر پیچ (محاسبه شده بر اساس مشخصات پیچ) تبدیل می شود و هر شیار یا زیر برشی ماشین کاری می شود. برای دستگیرههای غیر استوانهای، یک آسیاب CNC این عملیات شکلدهی-را انجام میدهد. پرداخت سطح قبل از خنجر کردن بسیار مهم است، زیرا عیوب به الگوی خنجر منتقل می شود.
ب. عملیات Knurling در CNC:
دو روش اصلی CNC برای ایجاد الگوی خنثی وجود دارد:
Knurling فرم با ابزار Knurling:یک ابزار قلابزنی اختصاصی (-تک چرخ یا دو{1}}چرخه) روی برجک ابزار نصب شده است. برنامه CNC به ابزار دستور می دهد تا قطعه کار چرخان را در یک موقعیت شعاعی خاص فشار داده و در امتداد محور تغذیه کند. فشار مواد را تغییر شکل می دهد و الگو را تشکیل می دهد. این امر مستلزم محاسبه دقیق قطر شروع است تا اطمینان حاصل شود که الگوی به درستی بدون لغزش روی میدهد. خنک کننده برای مدیریت گرما و ضایعات ضروری است.
خنجر ماشینی:به جای تشکیل، الگو استبرش دادنبا استفاده از یک آسیاب انتهایی کوچک-قطر (برای آسیاب) یا یک ابزار/ابزار شیارکاری (برای ماشین تراش). یک برنامه CAM یک مسیر ابزار دقیق ایجاد می کند که الگوی الماسی یا مستقیم را تکرار می کند. این روش کنترل استثنایی بر روی عمق، شکل ارائه میکند و برای مواد شکننده یا الگوهای پیچیده که در آنها خمیده شدن فرم ممکن است باعث فروپاشی شود، ایدهآل است. با این حال، زمان بیشتری-میگیرد.
3. پارامترهای فنی کلیدی و ابزار
قطر قبل از {0}Knurling:معمولاً به این صورت محاسبه میشود: قطر اصلی - (عمق خنجر * 2). مقدار دقیق ممکن است نیاز به تنظیم بر اساس مواد و ابزار داشته باشد.
خوراک و سرعت (برای فرم Knurling):سرعت سطح پایین تا متوسط با نرخ تغذیه ثابت و آهسته برای اجازه دادن به جریان مواد و تضمین یک الگوی تمیز بدون پارگی بسیار مهم است. برای آلومینیوم، سرعت 50-100 SFM (فوت سطحی در دقیقه) رایج است.
ابزار سازی:ابزارهای شکل گیری باید با گام مورد نظر مطابقت داشته باشند (به عنوان مثال، TPI - دندان در هر اینچ یا گام متریک). برای پیچش ماشینکاری شده، سختی ابزار بسیار مهم است. آسیاب های انتهایی کاربید با هندسه مناسب ترجیح داده می شوند.
خنک کننده:مایع خنککننده با فشار بالا-غیرقابل مذاکره-برای خنثی کردن تراشهها از الگو، جلوگیری از داغ شدن و افزایش عمر ابزار نیست.
4. کنترل کیفیت و بازرسی
بازرسی ماشینکاری پست{0}}انطباق را تأیید می کند. معیارهای کلیدی عبارتند از:
دقت ابعادی:استفاده از کولیس یا میکرومتر برای قطرهای اصلی و ویژگی های حیاتی.
سازگاری الگوی Knurling:از نظر ردیابی مضاعف-(الگوی ناهماهنگ) یا تشکیل ناقص به صورت بصری بازرسی شده است. یک قسمت نمونه ممکن است برای اندازهگیری عمق الگو برش داده شود.
پایان سطح:نواحی غیر{0}}منقطع باید مقادیر Ra مشخص شده را داشته باشند. سوراخ کردن، اغلب از طریق مسواک زدن یا چرخاندن دستی، آخرین مرحله ضروری برای حذف لبه های تیز از الگوی خرطومی است.
پرسش و پاسخ مرتبط در مورد ماشینکاری دستگیره های خنجر با CNC:
Q1: مزیت اصلی استفاده از CNC برای دستگیره های پیچ دار در مقایسه با روش های سنتی چیست؟
A1:ماشینکاری CNC ثبات و دقت بی نظیری را از قسمت اول تا هزارم تضمین می کند. این فرآیند کاملاً قابل برنامهریزی است و تنوع ذاتی در تراش دستی را حذف میکند و امکان ادغامهای پیچیده را فراهم میکند که در آن پیچکاری تنها یک مرحله از چرخه ماشینکاری کامل و بدون مراقبت است.
Q2: چگونه می توانم بین خنجر کردن فرم و پیچک ماشینکاری شده (برش) روی CNC یکی را انتخاب کنم؟
A2:انتخاب کنیدخنجر کردن فرمبرای سرعت، کارایی مواد و ظاهر سنتی در مواد انعطاف پذیر مانند آلومینیوم و برنج. انتخاب کنیدخرطومی ماشینیبرای مواد شکننده (مثلاً برخی از پلاستیک ها)، الگوهای پیچیده یا غیر استاندارد-، یا زمانی که کنترل مطلق بر برداشتن تراشه و ابعاد نهایی مورد نیاز است، با پذیرش زمان چرخه طولانی تر.
Q3: چرا قطر قبل از-قطع پیچ بسیار مهم است و چگونه تعیین می شود؟
A3:قطر قبل از پیچیدن تعیین میکند که آیا دندانههای چرخپیچ به درستی "غلط" میکنند تا بدون لغزش یا ردیابی مضاعف، یک الگوی تمیز تشکیل دهند. این معمولاً قطر اصلی قسمت نهایی در محل خنجر منهای عمق مورد نظر الگو است. کاتالوگهای تامینکننده ابزار و کتابهای راهنمای ماشینکار، فرمولهای خاصی را بر اساس گام knurl ارائه میکنند.
Q4: "ردیابی مضاعف" در خنجر کردن چیست و چگونه می توان از آن در CNC جلوگیری کرد؟
A4:ردیابی مضاعف زمانی اتفاق میافتد که ابزار خنجر با چرخش قطعه کار همگام نمیشود و باعث ایجاد مجموعهای از الگوهای افست دوم میشود. پیشگیری از CNC شامل حصول اطمینان از درست بودن قطر قبل از انحلال، با استفاده از یک راهاندازی سفت و سخت، شروع با فشار اولیه کافی برای تعبیه فوری دندانها و استفاده از نرخ تغذیه مناسب و ثابت است.
Q5: آیا می توان الگوهای مختلف خنجر (الماس، مستقیم، متقاطع) را در یک راه اندازی CNC به دست آورد؟
A5:بله، اما نیاز به تغییر ابزار knurling دارد. یک ماشین تراش یا آسیاب CNC می تواند چندین ابزار را ذخیره کند. این الگو توسط چرخ نصب شده بر روی نگهدارنده ابزار خنجر تعیین می شود. جابجایی بین الگوها به سادگی یک فرمان تغییر ابزار در برنامه است، مشروط بر اینکه ابزار صحیح بارگذاری شود.
Q6: بهترین روش ها برای نگه داشتن یک دستگیره کوچک در حین ماشینکاری و خنجر CNC چیست؟
A6:برای چرخش، یک چاک کولت تمرکز و چسبندگی عالی را برای قطرهای کوچک فراهم می کند. برای عملیات ثانویه، یک فک نرم سفارشی که بر روی کانتور دستگیره ماشین کاری شده است، از خرد شدن جلوگیری می کند و مکان دقیق را تضمین می کند. برای خنجر کردن، پشتیبانی باید تا حد امکان نزدیک به عملیات باشد تا با نیروهای شعاعی مقابله کند.
Q7: چگونه رزوه ها در یک دستگیره پیچ خورده در یک راه اندازی CNC یکپارچه می شوند؟
A9:در یک ماشین تراش CNC، ترتیب معمولاً به این صورت است: 1) OD برای رزوه کاری، 2) نخ ها را با استفاده از ابزار نخ یا شیر برش دهید، 3) ویژگی های باقیمانده OD را ماشین کاری کنید، 4) عملیات خنجر کردن را به عنوان یکی از مراحل نهایی انجام دهید تا از تحریف الگو با نیروهای فشاری جلوگیری شود. تمام عملیات در یک برنامه CNC گنجانده شده است.
ماشینکاری CNC یک روش بسیار کنترل شده و قابل تکرار برای تولید دستگیره های پیچ دار ارائه می دهد. با ادغام عملیات کرنلینگ مستقیماً در توالی CNC-چه از طریق شکلدهی و چه از طریق ماشینکاری{2}}تولیدکنندگان به ثبات برتر قطعه، کاهش هندلینگ و تولید ساده دست مییابند. انتخاب بین حلقههای فرم و لولای ماشینکاری شده به مواد، پیچیدگی الگو، حجم و الزامات کیفیت بستگی دارد. یک برنامه فرآیند دقیق، پارامترهای ابزار درست، و کنترل دقیق در-فرآیند، ستونهای ساخت دستگیرههای با کیفیت بالا و کارآمد بر روی تجهیزات CNC هستند.