چگونه می توان قطعات مکانیکی CNC را برای ماشینکاری CNC طراحی کرد؟

ماشینکاری کنترل عددی رایانه (CNC) ، به عنوان یک فناوری تولیدی کارآمد ، به بسیاری از دستگاه های ماشین آلات با سرعت بالا و دقیق متکی است تا ساخت آن را انجام دهدقطعات مکانیکی CNC.در طی این فرآیند ، مواد به تدریج از طریق روشهای مختلفی مانند برش ، حفاری ، حفره و اسلات برای دستیابی به شکل مورد نظر حذف می شوندقطعات مکانیکی CNC .

برای دستیابی به بهترین اثر پردازش ، ویژگی های ماشینکاری CNC باید در مرحله طراحی . در این مقاله به طور کامل در نظر گرفته شود ، ما انواع متنوع ابزارهای ماشین CNC را بیان می کنیم و به چندین نقطه طراحی اصلی.}}} desire می پردازیم.

در زمینه ماشینکاری CNC ، انواع مختلفی از ابزارهای CNC وجود دارد که هر کدام دارای برنامه ها و مزایای منحصر به فرد خود هستند . موارد زیر چندین دستگاه CNC مشترک و ویژگی های آنها هستند:

تراش:به طور خاص برای ساخت اشکال استوانه ای پیچیده طراحی شده است ، به دلیل مقرون به صرفه بودن آن . در چنین ابزارهای ماشین آلات ، مواد در حال چرخش هستند ، در حالی که ابزار برش ثابت باقی می ماند .} هندسه مورد نظر با کنترل دقیق حرکت و سرعت int inte از ابزار ایجاد می شود ، به همین دلیل از نظر ساخت و ساز ایجاد می شود.

دستگاه فرز عمودی:محور اسپیندل آن عمود بر بستر دستگاه است . بر خلاف یک تراش ، ابزار برش در اینجا حرکت می کند . این طراحی باعث می شود دستگاه آسیاب عمودی انجام دهد تا انواع عملیات برش را انجام دهد ، مانند حفاری ، فرز و برش {.}

دستگاه آسیاب افقی: ابزار برش آن بر روی اسپیندل افقی نصب شده است و برای مواردی مناسب است که مقدار زیادی از مواد نیاز به برداشتن دارند یا جایی که نیازهای دقیق زیاد نیست . این نوع ابزار ماشین به طور گسترده ای در زمینه هایی مانند ساخت قالب و پردازش قطعات مکانیکی.}} استفاده می شود.

Planer:شبیه به یک دستگاه آسیاب عمودی ، اما با نسبت متفاوتی از محل کار به دستگاه . ابزار برش برنامه ریزی عمود بر بستر دستگاه است در حالی که قطعات ثابت باقی می مانند .} این طرح باعث می شود که برنامه ریزی هنگام ماشینکاری قطعات بزرگ. کارآمدتر شود.

در طی فرآیند ماشینکاری CNC ، این ابزارهای ماشین آلات همه مجهز به ابزارهای مختلف برش با سرعت بالا برای از بین بردن مواد از بلوک های فلزی یا پلاستیکی جامد .} این ابزارهای برش معمولاً دارای دستگیره های استوانه ای و شکل های نوک خاص هستند ، و همچنین طول برش محدود.}}}} وقتی مواد از طریق آن استفاده می کنند. قطعات مکانیکی معمولاً شعاع فیله.

از آنجا که این امر به طور مستقیم بر هزینه قطعات . هنگام انتخاب مواد تأثیر می گذارد ، باید سختی ، استحکام ، مقاومت شیمیایی و سایر خصوصیات مکانیکی و زیبایی شناختی آنها را در نظر بگیریم.

مواد فلزی متداول در پردازش مکانیکی شامل فولاد ، آلومینیوم ، برنج و مس. فولاد است ، به عنوان متداول ترین فلز ، خواص آن توسط محتوای کربن و آلیاژها تعیین می شود ، ایجاد می شود {{1} آلومینیوم ، مشهور مشهور برای کاهش نور و در مواردی که در مورد کاهش وزن و مقاومت در برابر خوردگی ، استفاده می شود ، در مواردی که از نظر کمتری استفاده می شود ، در مواردی که در آن کاهش می یابد ، در مواردی که از نظر کمتری استفاده می شود ، در مواردی که از نظر کمتری استفاده می شود ، در مواردی که از نظر کمتری استفاده می شود ، در مواردی که از نظر کمتری استفاده می شود ، در مواردی که از نظر کمتری استفاده می شود ، در مواردی که در آن کاهش می یابد ، در مواردی که در آن کاهش می یابد ، در مواردی که در آن کاهش می یابد ، در مواردی که در آن کاهش می یابد ، در مواردی که در آن کاهش می یابد. استحکام بالا ، ماشینکاری بالا و مقاومت در برابر خوردگی ، اغلب در ساخت اتصالات هیدرولیک و اجزای پایین تر از آن استفاده می شود . مس به دلیل هدایت الکتریکی عالی خود جای خود را در محصولات الکتریکی پیدا کرده است.

کنترل تحمل مناسب می تواند از صحت و قابل تعویض قطعات اطمینان حاصل کند ، در حالی که طراحی مناسب مناسب می تواند عملکرد و عمر خدمات قطعات را بهینه کند . همه این نقاط طراحی باید بر اساس الزامات خاص کاربردی و خصوصیات مواد {1} در نظر گرفته شود.

تحمل های هندسی چندین یاتاقان در محور عقب وسیله نقلیه باید در طی فرآیند طراحی به شدت کنترل شود . تحمل ، به عنوان یک مفهوم کلیدی که دامنه قابل قبول هر بعد داده شده را تعریف می کند ، نقش مهمی در طراحی مکانیکی ایفا می کند.}} اگر هیچ نوع تحمل کلی روشنی وجود نداشته باشد. با این حال ، برای برنامه های خاص ، تعریف استانداردهای تحمل دقیق تر اغلب بسیار مهم است.

متناسب ، به عنوان یک کاربرد خاص از تحمل ، معمولاً به سه دسته طبقه بندی می شود:تناسب ترخیص ، تناسب و تداخل مناسب . replace fit اجازه می دهد تا دو قسمت در طول مونتاژ اسلاید یا بچرخند ، در حالی که تداخل تداخل نیاز به غلبه بر مقاومت بیشتر برای تکمیل مونتاژ یا جداسازی دارد.

علاوه بر این ، کنترل منافذ هنگام نصب پوشش نیز از اهمیت حیاتی برخوردار است {{0}If the shell needs to be rigidly installed on the frame, the pore size must be precisely controlled to meet the specific gap requirements. However, in more complex assembly scenarios, such as when multiple housings are connected through a long shaft, how to ensure the uniform clearance of the installation holes and the concentricity of the shaft bearings becomes a new challenge. At this point, the application of Geometric ابعاد و تحمل ها (GD&T) به ویژه بسیار مهم می شود {{2}

در مرحله بعد ، ما به بررسی استفاده از سوراخ ها و موضوعات در طراحی مکانیکی و همبستگی آنها با تحمل و متناسب با {{0}

سوراخ های نخ روی قطعات مکانیکی CNC یکی از عناصر اصلی در طراحی مکانیکی است. در طی فرآیند حفاری ، برای جلوگیری از ضرورت استفاده از ابزارهای حرفه ای ، باید عمق کنترل شود ، مگر اینکه واقعاً لازم باشد که سوراخ پایین را تراز کنید . برای سوراخ های پسوند ، اگرچه می توان سوراخ ها را از طرف هر دو قسمت حفر کرد ، لازم است که توجه داشته باشید که در مورد دو مورد ممکن است در مورد دو مورد ممکن است که در مورد دو قسمت اتفاق بیفتد. حل شده توسط وسایل نقلیه ، اما این هزینه را افزایش می دهد . هنگام حفاری در لبه ، لازم است که اطمینان حاصل شود که کل قطر بیت مته در قسمت موجود است تا از شکستگی بیت مته و مسائل مربوط به سطح {4.}}

هنگام ایجاد موضوعات ، سه روش اصلی برای انتخاب وجود دارد:برش شیرها ، شکل دادن به شیر آب و برش های آسیاب نخ . برای نوع سوراخ های نخ شده ، از طریق سوراخ ها بهترین انتخاب هستند زیرا به آنها اجازه می دهد تا از قسمت به طور کامل عبور کند و از شکل گیری نخ دقیق عبور کند .} اگر از سوراخ های کور نیز استفاده شود ، طول نخ را باید به اندازه پنج برابر اندازه نامزد}} {{} intaine the {} intaine}} indured}}} indure threat}} indial} indial}} بسیار مهم ، زیرا شیرهای کوچکتر ممکن است خطر شکستگی در طی فرآیند تولید را افزایش دهد {3 {}

هنگام برنامه ریزی عمق نخ ، فقط طول لازم برای کاهش هزینه ها و اطمینان از صحت قطعات . در همان زمان پردازش می شود ، ارائه اطلاعات دقیق در مورد نقاشی نیز ضروری است تا اطمینان حاصل شود که موضوعات موجود در نقل قول با طراحی شما سازگار است و از سردرگمی و سوء تفاهم.}}}}

سرانجام ، چمبر و فیله نیز عواملی هستند که باید در طراحی قطعات مکانیکی CNC در نظر گرفته شوند.

آنها در لبه ها و گوشه های قطعات نقش انتقالی ایفا می کنند ، که به بهبود کیفیت ظاهر و عملی قطعات .

Chamfering ، به عنوان یک تکنیک مهم در ماشینکاری CNC ، در تقاطع دو لبه تیز .} این مرحله به منظور ساده کردن فرآیند مونتاژ طراحی شده است ، مانند فعال کردن پیچ و مهره ها برای ایجاد یکدست تر ، ضمن کاهش خطر آسیب دیدگی که ممکن است هنگام دست زدن به لبه های تیز {1} red red red

فیله به درمان گرد در گوشه های داخلی یا بیرونی یک قسمت اشاره دارد ، که معمولاً توسط شعاع ابزار برش . در طی فرآیند ماشینکاری تعیین می شود ، نگه داشتن هر شعاعی از قسمت بزرگتر از شعاع ابزار بسیار مهم است ، زیرا این امر باعث می شود تا پردازش ماشینکاری CNC نرم تر و کارآمدتر باشد.

علاوه بر این ، لازم است که بین چمبر و دفع . مکانیک با شکستن لبه های قطعات ، آستانها را از بین ببرد ، اما در صورت نیاز به ابعاد خاص ، مواد در هنگام چمباتمه زدن ، 1}}}}} در صورت چمدان ها باید در 45 درجه نگه داشته شود ، مگر اینکه الزامات خاصی وجود داشته باشد {3} 3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3}

طراحی گوشه های گرد داخلی نیز از اهمیت حیاتی برخوردار است . استفاده از ابزارهای برش با قطر بزرگ به طور کارآمدتر ، فیله داخلی باید تا حد ممکن بزرگ باشد . با این حال ، لازم به ذکر است که شعاع آن باید حداقل یک سوم از عمق حفره باشد تا از شکستن ابزار جلوگیری کند {4 4

ماشینکاری CNC به طور معمول از چهار مرحله اساسی . صرف نظر از فرآیند ماشینکاری اتخاذ شده تشکیل شده است ، رویه های زیر باید دنبال شود:

►مرحله اول: مدل CAD را طراحی کنید

اولین قدم در ماشینکاری CNC ایجاد یک مدل 2D یا 3D از محصول است . طراحان معمولاً از اتوکد ، SolidWorks یا سایر نرم افزار CAD (طراحی به کمک رایانه) برای ساخت مدل های دقیق محصول استفاده می کنند .} برای قطعات پیچیده تر ، مدل سازی سه بعدی می تواند ویژگی های محصول را به وضوح ارائه دهد ، مانند تحمل ، خطوط ساختاری ، موضوعات و مونتاژ

►مرحله 2: تبدیل به قالب سازگار با CNC

CNC Machine Tools نمی تواند به طور مستقیم پرونده های CAD . را تشخیص دهد ، بنابراین ، نرم افزار CAM (تولید رایانه) مانند Fusion 360 ، MasterCam ، و غیره . برای تبدیل مدل های CAD به کدهای کنترل عددی سازگار با CNC (مانند کد های G) استفاده می شود. مسیر ، نرخ خوراک و مسیر حرکت ابزار برای اطمینان از صحت پردازش.

►مرحله 3: ابزار ماشین مناسب را انتخاب کرده و پارامترهای پردازش را تنظیم کنید

با توجه به مواد ، شکل و الزامات پردازش قطعات مکانیکی CNC ، دستگاههای مناسب CNC را انتخاب کنید (مانند دستگاه های آسیاب CNC ، Lathes ، Grinders ، و غیره {{0}) . سپس ، اپراتور باید آماده سازی های زیر را انجام دهد.

ابزارهای برش را نصب و کالیبراسیون کنید

پارامترهایی مانند سرعت پردازش ، سرعت خوراک و عمق برش را تنظیم کنید

اطمینان حاصل کنید که قطعه کار به طور محکم ثابت است تا از انحراف در طول پردازش جلوگیری شود

►مرحله 4: ماشینکاری CNC را انجام دهید

پس از اتمام کار مقدماتی ، ابزار CNC می تواند وظایف پردازش را با توجه به برنامه کنترل عددی از پیش تعیین شده انجام دهد . پردازش کاملاً خودکار است . ابزار برش مواد را در امتداد مسیر تعیین شده برش می دهد تا قسمت شکل بگیرد.}}}}}}}}}}}}}}}}}

مرحله 5: بازرسی با کیفیت و پس از پردازش

پس از اتمام پردازش ، بازرسی با کیفیت ازقطعات مکانیکی CNCلازم است تا اطمینان حاصل شود که دقت ابعاد و کیفیت سطح آنها ، نیازهای طراحی را برآورده می کند . روشهای تشخیص عبارتند از:

اندازه گیری بعدی:بازرسی بعدی با استفاده از کالیپر ، میکرومتر یا ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) انجام می شود

بازرسی پایان سطح: زبری سطح قطعات مکانیکی CNC را بررسی کنید تا ببینید که آیا جلا دادن اضافی یا درمان اسپری نیاز دارد

آزمایش مونتاژ: اگر قطعات مکانیکی CNC نیاز به مونتاژ با سایر مؤلفه ها داشته باشد ، باید یک آزمایش مونتاژ انجام شود تا سازگاری . انجام شود

ماشین آلات دقیق دارای گواهینامه سیستم کیفیت ISO9001 ، دارای تجهیزات ماشینکاری پیشرفته و کامل CNC است و دارای یک تیم فنی حرفه ای است {2 {} با دقت و کارآیی بالا ، اتوماسیون بالا فرآیندها را کاهش می دهد و هزینه های پردازش را به شدت کاهش می دهد {3} ما با کیفیت}} services {4 چرخه تحویل را کوتاه کنید ، رقابت در بازار خود را ارائه دهید.

اگر می خواهید جزئیات بیشتری را بدانید ، لطفاً استعلام را به:jovis@lhcncparts.com