کیقطعات جعبه ماشینکاری CNC، بسیاری از مشکلات فنی به دلیل ساختار پیچیده ، الزامات با دقت بالا و مراحل پردازش متعدد . وجود دارد
در زیر ، تجزیه و تحلیل مفصلی از این مشکلات و عوامل تأثیرگذار مرتبط با جنبه های مختلف وجود دارد:
پردازش چالش های ناشی از پیچیدگی ساختاری
قطعات جعبه معمولاً حاوی چندین سیستم سوراخ ، هواپیماها ، حفره ها و ساختارهای پیچیده حفره داخلی.} این ساختارها مشکلات زیادی برای پردازش دارند:
1. الزامات پردازش چند وجهی: جعبه اغلب باید روی سطوح مختلف پردازش شود (مانند سطح بالا ، سطح پایین ، سطح جانبی ، و غیره .) ، که به ابزار ماشین CNC نیاز دارد تا عملکرد اتصال چند محوره داشته باشد ، و موقعیت یابی چندگانه در طی فرایند گیره} قرار می گیرد ، که به طور کلی Accuration Accuration به دلیل تأثیر کلی به دلیل تأثیرگذاری به عنوان Accuration Accuration به دلیل اینکه به طور کلی تأثیر می گذارد ،
2. سوراخ عمیق و پردازش سوراخ متقاطع: هنگام پردازش سوراخ های عمیق در جعبه (مانند سوراخ های تحمل) ، عدم استحکام ابزار کافی نمی تواند به راحتی منجر به لرزش شود و بر دقت بعدی و زبری سطح سوراخ ها تأثیر بگذارد. تقاطع سوراخ های متقاطع مستعد ابتلا به برس ، انحراف ابعاد و حتی مشکلاتی مانند سوراخ های غیر عمودی و غیر متعارف است-3 {3}
محدودیت فضای حفره داخلی3.: ساختار پیچیده حفره داخلی ، مسیر حرکت و زاویه برش ابزار را محدود می کند. برخی از مناطق ممکن است دارای نقاط کور پردازش باشند ، که به ابزارهای ویژه (مانند ابزارهای گسترده ، ابزارهای زاویه ای) یا تغییر چند ابزار برای تکمیل پردازش ، افزایش مشکل و زمان پردازش.}}}}
مشکلات در کنترل کیفیت تحت الزامات با دقت بالا
صحت قطعات جعبه به طور مستقیم بر عملکرد مونتاژ و پایداری عملکرد تجهیزات مکانیکی تأثیر می گذارد. الزامات صحت آن عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود ، و همچنین با مشکلات کنترل مربوطه همراه است:
1. صافی و عمودی: صفحه مرجع جعبه (مانند سطح نصب) به صافی بالاتر نیاز دارد ، در حالی که سیستم سوراخ یا صفحه عمود بر صفحه مرجع نیاز به عمودی سختگیرانه دارد .} در طول پردازش ، صافی راه آهن راهنمای ابزار ، ضریب عوارض در طی خطای عمودی در طول اسپیندل و کارآموزیت و تمرینات قابل استفاده و کارآفرینی است. شاخص ها .
2. دقت سیستم دقت: از جمله دقت بعدی ، گرد بودن ، استوانه ای سوراخ ، و همبستگی ، موازی سازی و موقعیت بین سوراخ ها {{1} به عنوان مثال ، اگر خطای کواکسلی بودن سیستم سوراخ گیربکس مسکن جعبه دنده بسیار زیاد باشد ، در طول زمان ، باعث می شود که سرعت کمتری داشته باشد و سرعت خود را با سرعت و سرعت گرم سایش می کند. نوسانات ، منبع خنک کننده کافی ، و غیره. ممکن است همه منجر به انحراف دقت سیستم سوراخ شوند .
3. سازگاری ابعاد: برای قطعات جعبه تولید انبوه ، لازم است اطمینان حاصل شود که ابعاد کلیدی هر قسمت از قوام خوب برخوردار است . با این حال ، به دلیل ناهموار بودن مواد خالی ، تغییر شکل حرارتی ابزار پس از پردازش طولانی مدت ، و درجه های مختلف ممکن است Pares {Sear {.
مشکل بستن و موقعیت یابی
بستن و موقعیت یابی معقول پیش نیازها برای اطمینان از صحت پردازش قطعات جعبه است ، اما به دلیل ویژگی های ساختاری آنها ، بستن و موقعیت یابی مشکلات زیر را دارند:
1. تغییر شکل بستن: هنگامی که دیوار قطعات جعبه نازک است یا ساختار نامتقارن است ، روش بستن سفت و سخت سنتی مستعد تغییر شکل است. به عنوان مثال ، نیروی گیره بیش از حد ممکن است باعث شود که سطح مرجع جعبه به پیچ {2} ind}}}}} بعد از پردازش ، نتیجه گیری از بین می رود و قسمتهای آن از بین می رود و از بین می رود. خطاها .
2. انتخاب مرجع موقعیت یابی: مرجع موقعیت یابی قطعات جعبه باید اصول "اتحاد مرجع" و "همزمانی مرجع" را کاهش دهد تا خطاهای موقعیت یابی را کاهش دهد . با این حال ، ساختارهای پیچیده ممکن است انتخاب یک مرجع مناسب برای موقعیت یابی.}} inte به طور مستقیم {Accocuracy را تحت تأثیر قرار دهد. سطح به عنوان یک مرجع موقعیت یابی استفاده می شود ، قطعه کار هنگام پردازش. جبران می شود
3. تجمع چندین خطای گیره: از آنجا که قطعات جعبه نیاز به چندین مرحله پردازش دارند ، آنها اغلب به چندین گیره نیاز دارند. هر بار که گیره انجام می شود ، خطای تراز مرجع موقعیت یابی و خطای موقعیت مکرر فیکسچر جمع می شود ، و بر روی صحت پردازش نهایی تأثیر می گذارد {{2 2}
انتخاب ابزار و بهینه سازی پارامتر برش
مواد قطعات جعبه عمدتاً چدن ، فولاد ریخته گری یا آلیاژ آلومینیوم. مواد مختلف و روشهای پردازش نیازهای متفاوتی برای ابزارها دارند و همچنین باید پارامترهای برش دقیقاً کنترل شوند.} مشکلات خاص به شرح زیر است:
1. انتخاب ابزار: هنگام پردازش هواپیماها ، از برش های آسیاب صورت معمولاً استفاده می شود. هنگام پردازش سوراخ ها ، آسیاب های انتهایی ، مته ها ، دستگاه های کسل کننده ، برش های خسته کننده ، و غیره {{{2} باید مطابق با اندازه و صحت سوراخ ها انتخاب شوند. هنگام پردازش جعبه های آلیاژ آلومینیومی ، ابزار برای جلوگیری از چسبیدن .} اگر ابزار به درستی انتخاب نشده باشد ، به عملکرد خوب تراشه نیاز دارد ، منجر به راندمان پردازش کم ، کیفیت پایین سطح و حتی آسیب 5.}}
2. تعیین پارامترهای برش: انتخاب پارامترهایی مانند سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش به طور مستقیم بر کیفیت و کارآیی پردازش تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، سرعت برش خیلی زیاد منجر به سایش سریعتر ابزار و حتی سوزاندن ابزار خواهد شد. نرخ خوراک بسیار زیاد باعث افزایش مقدار زبری سطح . برای ساختارهای جعبه پیچیده می شود ، پارامترهای برش مناطق مختلف پردازش باید به طور انعطاف پذیر تنظیم شوند ، که تقاضای زیادی را در تجربه و مهارت های اپراتور.} ایجاد می کند.
تأثیر تغییر شکل حرارتی در حین پردازش
در حین پردازش CNC ، برش گرما ، منبع گرمای دستگاه خود ابزار (مانند موتور دوقلوی ، موتور سروو) و تغییر در دمای محیط باعث تغییر شکل حرارتی قطعه کار و ابزار دستگاه می شود و از این طریق بر دقت پردازش تأثیر می گذارد ، که به طور خاص به شرح زیر است:
1. Thermal deformation of the workpiece: The box parts will expand after absorbing the cutting heat during processing. If the cooling is uneven, irregular deformation will occur. For example, when processing a long hole, the temperature at both ends of the hole and the middle part may be different, resulting in the size and shape accuracy of the hole being تحت تأثیر قرار گرفت.
2. تغییر شکل حرارتی ابزار دستگاه: اسپیندل ابزار ، ریل های راهنما و سایر مؤلفه ها پس از افزایش دما گسترش می یابند و منقبض می شوند ، تغییر موقعیت نسبی ابزار و قطعه کار.} به عنوان مثال ، طولی دوک نخ ریسی ناشی از گرما منجر به یک عمق حوصله بزرگتر می شود} {dimary {dimary {dimemental
به طور خلاصه ، CNC از قطعات جعبه نیاز به در نظر گرفتن جامع خصوصیات ساختاری ، الزامات دقت ، موقعیت یابی بستن ، انتخاب ابزار ، برش پارامترهای ، تغییر شکل حرارتی و سایر عوامل {{0} فقط با بهینه سازی برنامه فرآیند و تجهیزات پیشرفته می تواند این مشکلات فنی باشد تا به طور مؤثر برطرف شود}}