چندین تجربه و تکنیک مهم قطعات فولادی CNC

قطعات فولادی CNCماشینکاری یک فرآیند تولید دقیق است که از طریق ابزارهای ماشینکاری کنترل عددی انجام می شود. با استفاده از کنترل دقیق از طریق برنامه نویسی رایانه ، ماشینکاری CNC کیفیت پردازش برجسته ، دقت بالا ، تکرارپذیری بالا و توانایی های پردازش عالی برای سطوح پیچیده را نشان می دهد ، در حالی که به طور قابل توجهی افزایش می یابد و همچنین راندمان نهایی {1 {1} interial ، با این حال ، با این حال ، در مورد روش های شیوه ای. محصول . بعدی ، ما دوازده تجربه مهم را در پردازش قطعات فولادی CNC . به اشتراک خواهیم گذاشت

★ در فرآیند پردازش قطعات فولادی CNC ، تقسیم رویه ها از اهمیت حیاتی برخوردار است {0. تقسیم فرآیند معقول می تواند بهره وری از پردازش و کیفیت محصول را تضمین کند. بنابراین ، چگونه می توان روشهای پردازش CNC را از نظر علمی و منطقی تقسیم کرد؟

تقسیم مراحل پردازش قطعات فولادی CNC می تواند چندین روش زیر را دنبال کند:

روش مرتب سازی غلظت ابزار . این روش فرآیند را مطابق با ابزارهای مورد استفاده تقسیم می کند ، یعنی ابتدا از یک ابزار برای تکمیل تمام قطعات قابل دستیابی در قسمت استفاده کنید و سپس به ابزار دوم و سوم تغییر دهید تا قسمت های دیگر را تکمیل کنید {. این می تواند باعث کاهش فرکانس تغییرات ابزار شود ، زمان سفر بیکار را کوتاه کنید و خطای موقعیت 2 را پایین بیاورید {خطای موقعیت یابی

★ مرتب سازی روش پردازش قطعات . برای قطعات با محتوای پردازش بیشمار ، بخش های پردازش را می توان به اشکال داخلی ، اشکال خارجی ، سطوح منحنی یا هواپیماها طبقه بندی کرد ، و غیره . {با توجه به ویژگی های ساختاری خود.} معمولاً ، نقشه ها و برنامه های اولیه با ماشین آلات و موقعیت های اولیه ماشین آلات هستند. اشکال ابتدا ، و سپس شکل های هندسی پیچیده. ابتدا قطعات را با دقت کمتری پردازش کنید ، و سپس قطعات با دقت بالاتر.

★ روش پی در پی برای ماشینکاری CNC خشن و پایان . برای قطعاتی که مستعد تغییر شکل هستند ، زیرا ممکن است بعد از ماشینکاری خشن تغییر شکل دهند و نیاز به صاف شدن ، خشن و ماشینکاری پایان دارند .

هنگام تقسیم فرآیندها ، لازم است که به طور جامع ساختار قسمت ، پردازش ، عملکردهای ابزار ، ظرفیت پردازش کنترل عددی ، فرکانس نصب و وضعیت سازماندهی تولید را در نظر بگیرید و به طور انعطاف پذیر اصل غلظت و پراکندگی را اعمال کنید .} در عین حال ، ترتیب دنباله پردازش باید اطمینان حاصل کند که استحکام بخش های فولادی CNC}} 1} DALLAGED {{{{{{{{{{{{} و الزامات موقعیت یابی و بستن .

► 1. اطمینان حاصل کنید که ماشینکاری CNC فرآیند قبلی در موقعیت یابی و بستن فرآیند بعدی تداخل ندارد ، به خصوص هنگامی که با فرآیندهای ماشینکاری ابزار ماشین آلات با هدف کلی در وسط قرار می گیرد ، یک نظر جامع مورد نیاز است .}}}}}}}}}}

► 2. ابتدا دنباله پردازش شکل و حفره داخلی را دنبال کنید و سپس شکل بیرونی .

► 3. سعی کنید به طور مداوم فرآیندهای ماشینکاری CNC را ترتیب دهید که از همان روش های موقعیت یابی و بستن یا همان ابزار برای کاهش موقعیت تکراری غیر ضروری ، تغییر ابزار و فرکانس حرکت صفحه فشار.}}}}} ترتیب دهید.

► 4. برای چندین فرآیند تکمیل شده در همان نصب ، موردی که باعث آسیب کمتری به قطعات فولادی CNC می شود باید ابتدا. ترتیب داده شود

در مرحله بعد ، ما در مورد چندین جنبه مورد بحث قرار خواهیم گرفت که هنگام تعیین روش بستن قطعه کار باید ذکر شود: هنگام انتخاب طرح مرجع موقعیت یابی و بستن ، باید سه نکته زیر به . توجه شود

► 1. اطمینان حاصل کنید که معیارهای اتخاذ شده در طراحی ، جریان فرآیند و محاسبه برنامه نویسی سازگار هستند .

► 2. تعداد عملیات بستن را تا حد امکان به حداقل برساند و در تلاش برای تکمیل تمام سطوح برای پردازش از طریق ماشینکاری CNC پس از یک موقعیت یابی واحد .

► 3. باید از طرح تنظیم دستی در ابزارهای دستگاه جلوگیری شود .

► 4. طراحی فیکسچر باید بدون مانع باشد ، و مکانیسم های موقعیت یابی و بستن آن نباید مانع از حرکت ابزار در طول پردازش قسمت فولاد CNC شود (مانند در صورت برخورد) . اگر چنین شرایطی رخ دهد ، می توانید با استفاده از کارها یا اضافه کردن یک بشقاب پایه و استفاده از پیچ های پایه {{2 {{{}

در مرحله بعد ، ما چگونگی تعیین منطقی نقطه تنظیم ابزار را بررسی خواهیم کرد و رابطه بین سیستم مختصات قطعه کار و سیستم مختصات برنامه نویسی . را درک خواهیم کرد

■ نقطه تنظیم ابزار معمولاً می تواند روی قطعه کار تنظیم شود ، اما لازم است اطمینان حاصل شود که این نقطه یک موقعیت مرجع یا بخشی است که قبلاً تحت ماشینکاری خوب قرار گرفته است .} گاهی اوقات ، بعد از اولین فرآیند ، می تواند به دلیل ماشینکاری CNC آسیب دیده باشد ، و این امر باعث می شود که قسمت تنظیم ابزار در فرآیند های بعدی.}}}}}} intoind انجام شود. یک موقعیت تنظیم ابزاری موقت در مکانی که یک رابطه نسبتاً ثابت را با مرجع موقعیت یابی حفظ می کند . از این طریق ، حتی اگر نقطه تنظیم ابزار اصلی از بین برود ، می تواند بر اساس این روابط موقعیتی نسبی بازیابی شود .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} این موقعیت تنظیم ابزار موقت غالباً بر روی دستگاه خود قرار می گیرد که دنبال می شود.

1) تراز کردن. آسان است

2) برنامه نویسی ساده .

3) خطای تنظیم ابزار بسیار کوچک است .

4) بازرسی در طول پردازش راحت و قابل ردیابی است.

■. The origin position of the CNC steel part coordinate system is set by the operator through precise tool setting after the workpiece is clamped. This origin reflects the distance relationship between the workpiece and the zero point of the machine tool. Once the workpiece coordinate system is determined, it is usually not changed easily. Meanwhile, to ensure the accuracy از پردازش ، سیستم مختصات قسمت فولاد باید با سیستم مختصات برنامه نویسی. سازگار باشد

مسیر ابزار به مسیر حرکت و جهت ابزار نسبت به قطعه کار در حین ماشینکاری کنترل عددی .} یک مسیر ابزار معقول برای دقت ماشینکاری و کیفیت سطح قطعات فولادی CNC بسیار مهم است - در هنگام تعیین مسیر برش ، ما عمدتاً جنبه های زیر را در نظر می گیریم:

1. مهمترین اطمینان حاصل کنید که دقت ماشینکاری قطعات فولادی CNC مطابق با الزامات از پیش تعیین شده .

2. برای محاسبه عددی مناسب است ، در نتیجه بار کاری برنامه نویسی .

3. تلاش می کنید کوتاهترین مسیر ماشینکاری CNC را برای کاهش زمان ابزار بیکار پیدا کنید و از این طریق کارایی ماشینکاری CNC . را افزایش دهید

4. تعداد بخش های برنامه را تا حد امکان به حداقل برسانید تا آن را مختصر تر .

5. اطمینان حاصل کنید که زبری کانتور قطعه کار پس از ماشینکاری CNC ، استاندارد. را برآورده می کند ، معمولاً ، پردازش کانتور نهایی ترتیب داده می شود که به طور مداوم در آخرین پاس . انجام شود

6. مسیرهای ورودی و خروج ابزار (ورود و خروج) را با دقت در نظر بگیرید تا علائم ابزار باقی مانده را با توقف در کانتور به حداقل برسانید (تغییر شکل الاستیک ناشی از تغییرات ناگهانی در برش) ، و همچنین با پایین آوردن عمودی ابزار در سطح کانتور.}}}

پس از اتمام قطعات فولادی CNC و اشکال زدایی برنامه ، مرحله پردازش اتوماتیک می تواند وارد شود . در طی این فرآیند ، اپراتور باید وضعیت برش را در زمان واقعی نظارت کند تا از برش غیر طبیعی جلوگیری کند و از این امر جلوگیری می کند و از کارآزمایی دیگر اجتناب می کند - نیاز به اصلی 1} در هنگام نظارت بر روند برش.

1. نظارت بر روش پردازش

در مرحله ماشینکاری خشن ، هدف اصلی این است که به سرعت کمک هزینه بیش از حد روی سطح قطعات فولادی CNC را حذف کنید . ابزار دستگاه برش اتوماتیک را مطابق پارامترهای برش از پیش تعیین شده انجام می دهد . در این مرحله ، اپراتور باید از نزدیک تغییرات را در زمان برش} metrity در زمان برش در زمان برش در زمان برش در زمان برش در زمان برش قرار دهد از ابزار برش ، پارامترهای برش را به موقع تنظیم کنید تا به طور کامل از ظرفیت پردازش ابزار ماشین. استفاده کنید

2. برش نظارت بر صدا

During the automatic cutting process, the sound of the cutting tool cutting the workpiece is an important basis for judging the cutting state. A stable cutting sound indicates that the machine tool is moving smoothly, while changes in the sound may suggest instability in the cutting process, such as hard spots on the workpiece, tool wear or clamping issues. Once abnormal cutting sounds are detected, the cutting parameters and conditions باید بلافاصله تنظیم شود . در صورت لزوم ، دستگاه باید متوقف شود تا وضعیت ابزارهای برش و قطعات فولادی CNC .}}} را بررسی کند

3. نظارت بر روند پایان

مرحله پایان با هدف اطمینان از دقت بعدی و کیفیت سطح قطعات فولادی CNC .} به دلیل سرعت برش نسبتاً بزرگ و سرعت خوراک ، لازم است که توجه ویژه ای به تأثیر لبه ساخته شده بر روی سطح ماشینکاری شده باشد {. علاوه بر این ، مشکلات بیش از حد و استفاده از ابزار در طول پردازش در گوشه و کنار ناشی از آن استفاده نمی کند. موقعیت اسپری مایع برش را تنظیم کنید ، تغییرات کیفیت سطح ماشینکاری شده را همزمان مشاهده کنید و پارامترهای برش را به موقع تنظیم کنید {4 {4} اگر مشکل همچنان ادامه دارد ، دستگاه باید خاموش شود تا بررسی کند که آیا برنامه اصلی معقول است.}}}}}}}}}

4. نظارت بر ابزار

کیفیت ابزارهای برش برای کیفیت پردازش قطعات فولادی CNC از اهمیت حیاتی برخوردار است .} در طی پردازش اتوماتیک ، وضعیت ابزار برش باید به طور مداوم از طریق روش هایی مانند کنترل صدا ، کنترل زمان ، بازرسی مکث و تجزیه و تحلیل سطح کنترل شود {{1} پس از آنکه عوارض عارضه یا آسیب دیدگی را از بین برد و یا از آسیب دیدگی آراسته می شود. کیفیت .

هنگام انتخاب ابزارهای پردازش ، عوامل مختلفی مانند مواد ابزار ، سرعت چرخشی ، سرعت برش و عرض برش باید در نظر گرفته شود . ابزارهای برش ساخته شده از مواد مختلف ، دارای اسکوپ های کاربردی و عملکردهای مختلف هستند ، بنابراین می توان بر اساس الزامات پردازش خاص .} در همان زمان ، در هنگام تعیین پارامترهای برش ، یک انتخاب معقول را انتخاب کرد. قسمت فولادی و الزامات پردازش نیز باید به طور جامع در نظر گرفته شود تا از ثبات و کارآیی فرآیند پردازش . اطمینان حاصل شود

★. When performing plane milling, it is recommended to use non-reground carbide end mills or end mills. In conventional milling operations, it is recommended to adopt two tool passes. For the first pass, end mills should be used for rough milling, and it is advisable to ensure continuous tool passes along the workpiece surface. The عرض هر ابزار باید بین 60 ٪ تا 75 ٪ قطر ابزار.} کنترل شود

★ . آسیاب های انتهایی و آسیاب های انتهایی با درج کاربید گزینه های ایده آل برای ماشینکاری کارفرمایان ، شیارها و سطوح دهان جعبه .

★ . برای پردازش سطوح خمیده و اشکال کانتور با زاویه متغیر ، برش های توپ و برش های گرد (همچنین به عنوان برش های بینی گرد) استفاده می شود.}} در میان آنها ، برش های توپ بیشتر برای نیمه فوری و اتمام استفاده می شوند ، در حالی که برش های گرد با استفاده از ابزارهای آلیاژ سخت {{{{{machining استفاده می شوند.

برگه برنامه پردازش نقش مهمی در پردازش مکانیکی دارد . آن را با جزئیات همه پارامترها و مراحل در طول پردازش را به تفصیل ضبط می کند و به عنوان مبنای مهمی برای نظارت و تنظیم پردازش .} در برگه برنامه پردازش ، اطلاعات مربوط به قطعه کار ، برش پارامترها ، پارامترهای برش ، مراحل پردازش و پیش بینی های مربوط به پیش بینی ها باید باشد. کیفیت .

★ .} برگه برنامه پردازش نقش مهمی در پردازش کنترل عددی دارد . فقط یک مؤلفه مهم طراحی فناوری پردازش عددی نیست ، بلکه یک آیین نامه ای است که اپراتورها باید از آن پیروی کنند و این سند را اجرا کنند ، که به طور خاص با استفاده از برنامه های مربوط به COLIDARE ، COLIES COLIET COLITARE را می دهد. روش های موقعیت یابی ، ابزارهای انتخاب شده و اقدامات احتیاطی در یک نگاه {3 {3}

★ . صفحه برنامه پردازش باید حاوی اطلاعات غنی باشد ، از جمله نام پرونده های نقشه و برنامه نویسی ، نام های کار ، طرح های بستن ، نام برنامه ها ، ابزارهای انتخاب شده برای هر مرحله از برنامه ، حداکثر عمق برش ، کیفیت پردازش (مانند ماشینکاری خشن یا ماشینکاری پایان) ، و زمان پردازش نظری ، و غیره. استانداردهای قطعات فولادی CNC.

قبل از تعیین فناوری پردازش و آماده سازی برای برنامه نویسی کنترل عددی ، باید عوامل زیر را به طور کامل در نظر بگیریم:

1. روش بستن قطعه کار به طور مستقیم بر پایداری و صحت پردازش قسمت فولاد CNC .} تأثیر خواهد گذاشت

2. اندازه خالی قطعه کار محدوده پردازش را تعیین می کند و اینکه آیا گیره های چندگانه مورد نیاز است {{1}

3. خصوصیات ماده قطعه کار تعیین می کند کدام ابزار برش برای پردازش .

4. وضعیت موجودی ابزارهای برش را بررسی کنید تا از مجبور شدن در تغییر برنامه به دلیل عدم وجود ابزارهای لازم در طول پردازش.}}} اگر در واقع به ابزارهای خاص مورد نیاز است ، آنها را از قبل تهیه کنید.}}}}

HI-PRECISION دارای صدور گواهینامه سیستم با کیفیت ISO9001 ، دارای تجهیزات ماشینکاری پیشرفته و کامل CNC است و یک تیم فنی حرفه ای دارد . دقت و کارآیی بالا ، اتوماسیون بالا فرآیندهای را کاهش می دهد و هزینه های پردازش را برای کلیه قطعات فولادی CNC کاهش می دهد {3} ما از هر تعداد با کیفیت}} service}} speries}} smallse استفاده می کنیم. چرخه تحویل ، رقابت در بازار خود را ارائه دهید. اگر می خواهید جزئیات بیشتری را بدانید ، لطفاً استعلام را به:jovis@lhcncparts.com