چگونه هزینه ماشینکاری CNC را کاهش دهیم؟

در زمینه ساخت دقیق ،ماشینکاری CNCآیا مانند یک استاد حکاکی جادویی است ، قادر به تبدیل مواد معمولی به قطعات دقیق . اما آیا می دانید؟ آنچه به نظر می رسد یک طراحی بخش ساده در واقع بسیاری از "کدهای" را مخفی می کند که بر هزینه های. تسلط بر این نکات طراحی هزینه صرفه جویی در هزینه برای ماشینکاری CNC نه تنها می تواند عملکرد قطعات شما را افزایش دهد بلکه به میزان قابل توجهی کاهش هزینه های تولید را نیز کاهش می دهد!

استفاده از مواد گسترده و قطعات خارج از قفسه ، مزایای تولید انبوه ، حتی در تولید دسته کوچک را به شما می دهد ، که می تواند هزینه های ماشینکاری را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

برخی از مزایای دیگر استفاده از اجزای استاندارد عبارتند از:

مدیریت موجودی ساده

خرید آسان تر

جلوگیری از ابزار و سرمایه گذاری تجهیزات

چرخه های تولید سریعتر

از مؤلفه های استاندارد می توان برای رسیدگی به وظایفی مانند مدیریت موجودی و خرید کارآمدتر استفاده کرد و منجر به صرفه جویی در هزینه .

پیچیدگی اضافه شده به معنای هزینه اضافه شده.} اگر طراحی محصول شما به ویژه پیچیده است ، ممکن است ارزش آن را داشته باشد که برای ماشینکاری CNC به چندین قطعه تقسیم شود.} اگرچه این به هزینه مونتاژ می افزاید ، ممکن است به طور کلی مقرون به صرفه تر از تلاش برای ماشینکاری یک مؤلفه واحد باشد.

بهینه سازی طراحی برای کاهش هزینه های ماشینکاری CNC بسیار مهم است.

شماره 1 از گوشه های داخلی گرد استفاده کنید

ابزارهای ماشینکاری CNC به طور طبیعی گوشه های داخلی گرد را به عنوان نتیجه شکل خود رها می کنند . باریک شعاع داخلی ، ابزار مورد نیاز کوچکتر و تعداد پاس های مورد نیاز با سرعت آهسته تر . برای بیشترین نتیجه با ارزش ، اطمینان حاصل کنید که محصول شما دارای شعاع گوشه ای است که دارای شعاع داخلی است.

شماره 2 از حفره های داخلی عمیق خودداری کنید

پردازش حفره های عمیق تا حد زیادی بر هزینه قطعات CNC تأثیر می گذارد زیرا مقدار زیادی از مواد باید از بین بروند و مدت زمان بسیار طولانی طول می کشد . طول برش ابزارهای CNC محدود است . بهترین اثر پردازش در صورت دستیابی به عمق برش به 2 تا 3 برابر قطر آن می رسد. عمق 25 میلی متر.

برش حفره های عمیق (پنج بار یا بیشتر از قطر ابزار) می تواند منجر به مشکلاتی از قبیل چسباندن ابزار ، استفاده از ابزار ، برداشتن تراشه و شکستگی ابزار .} بنابراین ، سیستم های خاص یا سیستم های CNC چند محوره لازم باشد {. علاوه بر این ، هنگام قطع حفره ، یک ابزار باید یک نیاز را به صورت صحیح برش دهد و یک جریان صحیح را در مورد برش درست کند.

محدود کردن عمق همه حفره ها به پنج برابر طول آنها (i {{0} E . ، حداکثر اندازه در هواپیمای XY) می تواند به حداقل هزینه پردازش . دست یابد

#3 از دیوارهای بلند و نازک خودداری کنید

به قطعات دستگاه با دیوارهای نازک سرعت عمل ماشینکاری CNC باید به درستی کاهش یابد ، افزایش زمان ماشینکاری . دیوارهای نازک همچنین می تواند به معنای تحمل های محکم معمول باشد که اگر ماشین سازی CNC برای آن مشهور باشد ، نمی توان دیوارهای 1}} indera حداقل برای CC FAIDING برای CC FAIDICING برای آنها وجود دارد. به یک دیوار نازک تر نیاز دارد ، بنابراین بهتر است به عنوان یک روش تولید جایگزین به ساخت ورق فلز نگاه کنیم.

#4 از R بسیار کوچک خودداری کنیداسیوس

برش های آسیاب CNC دارای یک شکل استوانه ای . هنگام برش دیوارهای داخلی ، شعاع در زاویه عمودی ظاهر می شود .} ابزارهای کوچک می توانند چندین عملیات را با سرعت پایین انجام دهند تا به یک شعاع کوچک برسند ، که منجر به هزینه های بیشتر و بالاتر {.}}

بنابراین ، هنگامی که شما قطعات ساخته شده توسط ماشینکاری CNC را طراحی می کنید ، بهتر است شعاع عمق حفره را افزایش داده و از شعاع مشابهی برای لبه داخلی استفاده کنید . اگر شما پرونده های نقاشی 2D را ارائه نمی دهید به طور خاص بیان می کند که باید گوشه های مناسب را پاک کنید ، شرکت ما با توجه به موارد زیر ، در موارد زیر و در موارد زیر ، آنگل های راست را در مورد منهدم کننده های داخلی انجام می دهد.

فرض کنید قطر ابزار ∮dmm است ، حداکثر عمق حفره داخلی HMM است ، و حداقل RMM داخلی R . فرمول R=(H/10) +0.5 ، =} H H/{{{5 {5 {5 {{5 {5 {5} for for for مثال r را می توان به r3. 5mm=(30/10) +0.5 پردازش کرد ، و ابزار مربوطه ∮6=30/5. در حال حاضر است ، حداقل r داخلی ما می توانیم R0 {{{17.} 5 را داشته باشیم. هرچه R داخلی کوچکتر باشد ، ابزار مورد نیاز کوچکتر و هزینه پردازش بالاتر خواهد بود.

اگر نیاز به نگه داشتن زاویه مناسب قطعه کار دارید ، لطفاً یک فایل نقاشی 2D را برای حاشیه نویسی و توضیح تهیه کنید .}}} نیاز به یک دستگاه تخلیه برای تمیز کردن گوشه دارد (تمیز کردن گوشه ای باید با ماشینکاری CNC ابتدا انجام شود و سپس با دستگاه تخلیه بر روی دستگاه تخلیه ، که نسبتاً پرهزینه است) ، یا تغییر مکان را از بین ببرید ، ساختار را تغییر دهید و ساختار R را تغییر دهید و ساختار R را تغییر دهید تا ساختار R ایجاد کند تا ساختار R ایجاد کند تا ساختار R ایجاد کند تا ساختار R ایجاد کند تا ساختار R ایجاد کند و ساختار R را تغییر دهید تا ساختار R ایجاد کند تا ساختار R ایجاد کند تا ساختار R ایجاد کند و ساختار R را تغییر دهید. نسبتاً کم هزینه . اگر هر دو طرف قطعه کار از طریق سوراخ ها باشد ، می توان آنها را بر روی یک دستگاه برش آنلاین برش داده و پردازش کرد تا گوشه ها را پاک کند ، اما هزینه نسبتاً زیاد است.

بهینه سازی طراحی برای کاهش هزینه های ماشینکاری CNC. با ساده کردن طراحی و به حداقل رساندن تعداد عملیات مورد نیاز بسیار مهم است ، می توانید زمان و تلاش مورد نیاز برای ماشینکاری قسمت {{1} را کاهش دهید: این می تواند توسط:

از بین بردن ویژگی های غیر ضروری: با از بین بردن ویژگی هایی که ارزش آن را به عملکرد قسمت اضافه نمی کنند ، طراحی را ساده کنید.

استفاده از اندازه و تحمل ابزار استاندارد: استاندارد سازی اندازه ابزار و تحمل می تواند نیاز به ابزارهای سفارشی را کاهش داده و زمان ماشینکاری را به حداقل برساند {{0}

بهینه سازی چیدمان قسمت: برای به حداقل رساندن ضایعات و کاهش هزینه های مواد.}}}}}

با توجه به روشهای تولید جایگزین: سایر روشهای تولیدی ، مانند تمبر دقیق یا ساخت ورق فلزی را کشف کنید ، که ممکن است برای طرح های خاص مقرون به صرفه تر باشد {1}

ضرورت درمان های سطحی مانند فیلم شیمیایی را ارزیابی کنید ، که می تواند خصوصیات مؤلفه را افزایش دهد بلکه هزینه های ماشینکاری را افزایش می دهد.

طراحی برای مقرون به صرفه ترین فرآیند ماشینکاری CNC

هر فناوری تولید مزایا و معایب خود را دارد . در مرحله طراحی ، می توانید از این مزایا برای کاهش هزینه ها استفاده کنید.} طراحان نوآورانه ویژگی های منحصر به فرد هر فرآیند تولید را یاد می گیرند و سپس از آنها استفاده می کنند {2.

اگر طراحی شما از طریق چندین فناوری قابل تولید باشد ، بیشترین گزینه را انتخاب کنید.

فن آوری های مختلف CNC ، از مقرون به صرفه تا حداقل ، عبارتند از:

برش لیزر

معکوس

آسیاب کردن

3- axisturn-millingmilling

5- محور

سطح تولید مورد انتظار یک نکته اساسی در طراحی است ، زیرا فرآیندهای تولید خاص برای تولید دسته کوچک یا تولید در مقیاس بزرگ مناسب تر هستند {{2} چاپ D ، به عنوان مثال ، معمولاً برای اندازه های کم دسته ای بهترین است (< 10), while injection molding can be best for large batch sizes (>1,000).

انتخاب دقیق و نگهداری ابزارهای ماشین آلات برای به حداقل رساندن هزینه های مرتبط با افزودن ابزارهای جدید در هنگام عدم موفقیت در موارد موجود ضروری است.

تحمل های ماشینکاری CNC استاندارد معمولاً در حدود +/{1} mm mm وجود دارد ، اما +/{{3} mm می تواند در بسیاری موارد حاصل شود ، حتی با تحمل های محکم تر در مناطق بحرانی . با این حال ، برای جلوگیری از اضافه کردن هزینه های غیر ضروری به قطعات خود ، توصیه می شود که فقط با استفاده از مواردی که با تعداد بسیار زیاد وجود دارد. دامنه . این هزینه های شما را به حداقل می رساند .

برای کاهش هزینه های ارتباطی و جلوگیری از خطاهای ماشینکاری ، توصیه می شود که هنگام طراحی ، موضوع با توجه به قطر داخلی استاندارد سوراخ شده و قطر بیرونی نورد طراحی شود و پارامترهای نخ کاملاً بیان شوند و هنگام قرار دادن سفارش تا حد امکان ، کارگروه های داخلی و بیرونی به همان ترتیب پردازش می شوند.

► هرک مهندس یک نقاشی سه بعدی را با قطر متفاوت از سوراخ پایین نخ .} به عنوان مثال ، قطر استاندارد سوراخ پایین m3x0 {5} 5} 5 {{7} 5} 5 (شکل زیر) .} را در هنگام برنامه ریزی به پایین سوراخ پایین می کشید. دستگاه اگر سوراخ پایین به عنوان ∮3 کشیده شود ، سوراخ پایین خیلی بزرگ ماشینکاری می شود و نمی توان آنرا لمس کرد (برخی از آنها را می توان با قرار دادن یک آستین نخ اصلاح کرد).

اتصالات رشته ای در چند نخ اول رخ می دهد ، گاهی اوقات به هیچ وجه طول نخ خیلی طولانی لازم نیست ، سوراخ های رشته ای طولانی ممکن است به ابزارهای ویژه و زمان و هزینه ماشینکاری بیشتر نیاز داشته باشند ، طول نخ توصیه می شود که بیش از 3 بار از قطر سوراخ .}}}}}}}} ، توصیه می شود که حداقل به پایین نیمی از قطر بدون قطر سوراخ را ترک کند.

انتخاب بهترین ماده ای که عملکرد را با هزینه معقول ارائه می دهد ، حیاتی است {{0} علاوه بر هزینه های ماشینکاری ، هزینه مواد اولیه یک مؤلفه مهم هزینه های کلی برای قطعات ماشینکاری CNC است . هیچ ماده واحدی وجود ندارد که برای صرفه جویی در پول 2. into indys actials into into inta inta inta inta inta inta inta {{2} inta inta inta inta {{2} in} into into inta {{2} in} in into int in int in in intain in in infy in then up in in inta up {2} inclain و خدمات بیش از طول عمر محصول.

انتخاب ابزار مناسب می تواند به طور قابل توجهی بر کارآیی ماشینکاری و هزینه . تأثیر بگذارد ، به عنوان مثال ، با استفاده از ابزاری با قطر بزرگتر می تواند مواد را سریعتر از بین ببرد و زمان ماشینکاری را کاهش دهد ‌

مواد و روکش های ابزار مختلف بر دوام و کارایی آنها تأثیر می گذارد . ابزارهای کاربید ، به عنوان مثال ، گران تر هستند اما دوام و کارایی بهتری دارند

عملیات مختلف مرتبط با ماشینکاری CNC می تواند هزینه های {{0} را افزایش دهد به همین دلیل همیشه بهتر است قسمت خود را طراحی کنید تا از عملیات ثانویه تا حد ممکن جلوگیری کنید . deburring ، بازرسی ، نقاشی ، نقاشی ، و سایر فرآیندها می توانند بیش از آنچه که می تواند هزینه تولید اصلی را در نظر بگیرد.} به عنوان مثال ، فاز. ، انفجار مهره می تواند یک گزینه پایان سطح مقرون به صرفه باشد ، اما باید از آن برای جلوگیری از هزینه های غیر ضروری استفاده شود {5 {5}

انتخاب دستگاه CNC مناسب برای نیازهای شما برای بهینه سازی هزینه های ماشینکاری CNC بسیار مهم است. انواع مختلفی از دستگاه های CNC هزینه های مختلفی دارند ، و انتخاب دستگاه مناسب می تواند به کاهش هزینه ها و بهبود کارآیی کمک کند . هزینه های شروع را از جمله هزینه های اولیه مربوط به برنامه نویسی CAM و برنامه ریزی فرآیند ، در نظر بگیرید ، که می تواند با تولید بسیار زیاد باشد.

هنگام انتخاب دستگاه CNC ، عوامل زیر را در نظر بگیرید:

نوع مواد: مواد مختلف به انواع مختلفی از دستگاه های CNC نیاز دارند. به عنوان مثال ، مواد سخت تر مانند فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم ممکن است به ماشین آلات پیشرفته تری نیاز داشته باشند .

پیچیدگی طراحی: طرح های پیچیده ممکن است به ماشین آلات پیشرفته تر و ابزارهای تخصصی . نیاز داشته باشند

حجم تولید: سفارشات با حجم بالاتر اغلب برای برآورده کردن تقاضا.}} نیاز به ماشین آلات پیشرفته تری دارند

بودجه: بسته به نوع و پیچیدگی دستگاه ، ماشین های CNC می توانند از 20 دلار هزینه کنند ،000} تا بیش از 150 دلار ،000. با در نظر گرفتن این عوامل و انتخاب دستگاه CNC مناسب برای نیازهای شما ، می توانید هزینه های ماشینکاری CNC را بهینه کرده و کارایی 4.} را بهبود بخشید.

کار تیمی در هر خط کار ضروری است ، و این به ویژه در مورد پروژه های ماشینکاری CNC صادق است.} با سازنده کار کنید و از شما بپرسید که آیا در مورد طراحی . وجود دارد ، پس از همه ، گرفتن طراحی اشتباه به هزینه های.} اضافه می کند

به همین ترتیب ، اجازه دهید تیم تولیدی روی آنچه انجام می دهند {0.} روی نقشه ها تمرکز کنند ، فقط ویژگی های نهایی مورد نیاز را مشخص می کنند. فرآیند {1} را مشخص نکنید}} به مهندسان تولید اجازه دهید تا حد امکان در انتخاب فرآیندی که ابعاد مورد نیاز ، پایان سطح یا سایر خصوصیات مورد نیاز را تولید می کند .}}

باماشین آلات HP، کارشناسان طراحی و مهندسی ما ، تولید طراحی شما را بررسی می کنند .} بعد از آن ، یک زنجیره تأمین کاملاً چاپی به شما اطمینان می دهد که قطعات با کیفیت بالا و مورد نیاز شما . برای سفارشات تولیدی پیشرفته ، متخصصان با شما همکاری می کنند تا از هر مرحله به پایان برسانند و یک برنامه تولیدی و کیفیت را برطرف کنید-به روزرسانی} {به روزرسانی می کنید {به روزرسانی کنید {به روزرسانی کنید {به روزرسانی کنید {به روزرسانی کنید {به پایان می رسد {به روزرسانی کنید {به پایان می رسد {به روزرسانی کنید {

اکنون تماس بگیرید