در{0}}تولید پیشرفته، روکش سطحی آینهای-روی آلیاژهای آلومینیوم شاخص کیفیت اصلی محصولاتی مانند دستگاههای الکترونیکی و قطعات تزئینی خودرو است. بنابراین، آیا می دانید چگونه؟ماشینکاری CNC آلیاژهای آلومینیومبه این اثر آینه ای دست می یابد؟ برای دستیابی به این پوشش آینه ای خیره کننده، معمولاً سه عنصر با هم کار می کنند.
دقت تجهیزات: ضمانت اصلی برای ماشینکاری آینه براق{{0}
دقت ماشینابزارهای CNC بهطور مستقیم کیفیت سطح نهایی ماشینکاری آلیاژ آلومینیوم را تعیین میکند و پیشنیازی برای دستیابی به یک روکش-آینه براق- بالا است. تجهیزات ماشینکاری CNC باید الزامات-موقعیت یابی دقیق و پایداری حرکت را برآورده کنند.
بنابراین، قبل از راه اندازی دستگاه، ابتدا باید دقت مخروطی داخلی اسپیندل ماشین ابزار آزمایش شود. برای اطمینان از خروجی مخروطی داخلی در 0.001 میلی متر می توان از نشانگر شماره گیری استفاده کرد. این دقت یکی از عوامل اصلی موثر بر نتیجه ماشینکاری آینه است. در مرحله دوم، خروجی ابزار را بررسی کنید. توصیه می شود روی ساقه ابزار 2-2.5 میلی متر بالاتر از لبه برش اندازه گیری شود.
علاوه بر این، دقت هندسی تجهیزات بسیار مهم است. دقت موقعیت یابی ماشین ابزار باید کمتر یا مساوی 0.003 ± میلی متر / 1000 میلی متر باشد و دقت موقعیت یابی تکرارپذیری باید کمتر یا مساوی 0.0015 ± میلی متر باشد تا از بافت سطحی ناهموار ناشی از خطای تجهیزات جلوگیری شود. به طور همزمان، یک سیستم خنک کننده با دمای ثابت و دستگاه جداسازی ارتعاش برای کنترل دمای کارکرد ماشین ابزار در 1±20 درجه ضروری است که تأثیر تغییر شکل حرارتی بر دقت ماشینکاری را کاهش میدهد. این باید با رمزگذارهای خطی با دقت بالا (رزولوشن 0.01 میکرومتر) جفت شود تا به بازخورد موقعیت زمانی واقعی برسد، و دقت موقعیت نسبی بین ابزار و قطعه کار را تضمین کند، و در نتیجه پشتیبانی تجهیزات پایداری را برای ماشینکاری آینه براق{12} بالا ارائه دهد.
ماشینکاری خشن: پایه گذاری برای تکمیل آینه
هدف اصلی ماشینکاری خشن حذف کارآمد مواد اضافی است و در عین حال مقداری یکنواخت برای ماشینکاری نهایی باقی میگذارد و از تغییر شکل تنش در فرآیندهای بعدی به دلیل ذخیره ناهموار موجود جلوگیری میکند. قبل از ماشینکاری، آلیاژ آلومینیم خالی نیاز به عملیات قبلی دارد: درمان محلول و پیری برای افزایش سختی مواد به HB80-100، کاهش تغییر شکل پلاستیک در حین برش. تمیز کردن اولتراسونیک برای از بین بردن لکه های روغن سطحی و لایه های اکسید، جلوگیری از خراش ماشینکاری ناشی از ناخالصی ها.
در مرحله خشن کردن، آسیاب های انتهای کاربید را انتخاب کنید. قطر ابزار 8{10}}16 میلی متر را بر اساس اندازه خالی انتخاب کنید. یک استراتژی برش لایهای را اتخاذ کنید، عمق برش در هر لایه را تا 1-3 میلیمتر، با سرعت تغذیه 3000-5000 میلیمتر در دقیقه و سرعت دوک 5000-8000 دور در دقیقه کنترل کنید تا به سرعت بخش عمدهای از مواد اضافی را حذف کنید. از یک مسیر فرز تروکوئیدی استفاده کنید تا از ضربه فرو رفتن عمودی روی سطح قطعه کار جلوگیری کنید. برای اطمینان از بارگذاری پایدار ابزار در حین تکمیل، مقدار یکنواخت پایان 0.15-0.2 میلی متر را بگذارید. به طور همزمان، از مایع خنک کننده فشار بالا (فشار 5-8 مگاپاسکال) و مایع برش آلیاژ آلومینیوم تخصصی حاوی مواد افزودنی ضد جوش استفاده کنید تا به طور موثر گرمای برش را از بین ببرید و از ایجاد لبه جلوگیری کنید و یک سطح پایه صاف و بدون نقص برای تکمیل بعدی ایجاد کنید.
پایان ماشینکاری: مرحله کلیدی برای دستیابی به جلوه آینه براق{{0}
ماشینکاری نهایی فرآیند اصلی برای دستیابی به اثر آینه براق{0} بالا بر روی آلیاژهای آلومینیوم است که به کنترل دقیق در سه جنبه نیاز دارد: انتخاب ابزار، تنظیم پارامتر، و بهینهسازی مسیر. استفاده از ابزارهای PCD (الماس پلی کریستالی) را در اولویت قرار دهید که دارای سختی بیش از HV8000، لبه برشی است که می تواند تا Ra کمتر یا مساوی 0.01 میکرومتر صیقل داده شود، و ضریب اصطکاک پایین، به طور موثر از چسبندگی مواد هنگام برش آلیاژهای آلومینیوم جلوگیری می کند. زاویه چنگک ابزار را روی 8-12 درجه تنظیم کنید و شعاع لبه برش را روی 0.01-0.03 میلی متر کنترل کنید تا مقاومت برش و پارگی سطح کاهش یابد.
برای پارامترهای ماشینکاری از یک استراتژی-سرعت بالا، حداقل-مقدار{2}}-روغکاری (MQL) یا میکرو{4}}برشکاری استفاده کنید: سرعت اسپیندل را تا 20,000-30,000 دور در دقیقه افزایش دهید تا نیروهای برش شکل پلاستیک را به حداقل برسانید. نرخ تغذیه را به 800-1500 میلی متر در دقیقه کنترل کنید، با تغذیه در هر دندان 0.005-0.01 میلی متر، برای جلوگیری از علائم تغذیه. عمق برش در هر پاس را تا 0.01-0.03 میلی متر کنترل کنید، به تدریج زبری سطح را در طول 3-5 پاس پایان سبک کاهش دهید. از خنک کننده مه روغن با قطر ذرات روغن 5-10 میکرومتر استفاده کنید که هم خنک کننده و هم روانکاری را فراهم می کند و در عین حال از باقی مانده ای که می تواند بر براقیت سطح تأثیر بگذارد جلوگیری می کند.
برای برنامهریزی مسیر ابزار، از مسیرهای مارپیچی یا متحدالمرکز (کانتور-موازی) استفاده کنید تا از تغییرات ناگهانی در بافت سطح ناشی از تغییر جهت مکرر جلوگیری کنید. همپوشانی مسیر ابزار را تا 30%-50% کنترل کنید تا از یک سطح ماشینکاری شده یکنواخت اطمینان حاصل کنید. پس از اتمام، یک مرحله پردازش پست{8} ساده مورد نیاز است: از هوای فشرده 0.6-0.8 مگاپاسکال برای دمیدن تراشههای سطح استفاده کنید، سپس 10 دقیقه تمیز کردن اولتراسونیک با فرکانس 40 کیلوهرتز برای حذف ناخالصیهای ریز باقیمانده، در نهایت به یک اثر آینهای با براقیت بالا یا مساوی 0.0 μm با Rs.0 میرسید.
برای دستیابی به یک روکش آینه ای براق بالا در ماشینکاری CNC آلیاژهای آلومینیوم، درجه بالایی از هماهنگی بین دقت تجهیزات، کیفیت ماشینکاری خشن و فرآیندهای ماشینکاری نهایی ضروری است. با انتخاب{2}}تجهیزات CNC با دقت بالا، بهینه سازی توزیع ذخایر ماشینکاری خشن، و کنترل دقیق پارامترهای ماشینکاری نهایی، الزامات کیفیت سطح دقیق محصولات{3}بالا را می توان به طور مداوم برآورده کرد، و پشتیبانی فنی برای پیشرفت{4}بالا{4}در تولید دقیق آلیاژ آلومینیوم ارائه کرد.