دقت و عملکردقطعات آلومینیومی ماشینکاری شده{0}CNCبه شدت به وضعیت سطح نهایی خود وابسته هستند. آلایندههایی مانند مایعات برش، روانکنندهها، روغنهای جابجایی و ذرات معلق در هوا میتوانند به شدت عملکرد یک قطعه را به خطر بیندازند و منجر به خرابی زودرس در فرآیندهای بعدی مانند آنودایز کردن، رنگآمیزی یا چسبندگی شوند و میتوانند باعث مشکلات عملیاتی در مجموعهها شوند. بنابراین، ایجاد یک روش تمیز کردن قوی، تکرارپذیر و معتبر یک ملاحظات ثانویه نیست، بلکه یک نیاز اساسی در جریان کار تولید است. این راهنمای فنی مروری سیستماتیک از روشهای اثباتشده برای تمیز کردن مؤثر سطوح قطعات آلومینیومی CNC ارائه میکند، و تضمین میکند که آنها استانداردهای کیفی سختگیرانهای را که مورد نیاز صنایع با قابلیت اطمینان بالا است، مطابقت میدهد.
شناسایی آلاینده
قبل از انتخاب روش تمیز کردن، ارزیابی کامل الزامی است. ماهیت آلاینده، شیمی و فرآیند تمیز کردن را تعیین می کند.
-
بقایای آلی: این دسته شامل-سیالات برش محلول و نیمه مصنوعی در آب، روان کنندههای مبتنی بر نفت- و گریسها میشود. اینها معمولاً آبگریز هستند و می توانند یک لایه نازک تشکیل دهند که چسبندگی را مهار می کند.
-
آلایندههای غیر آلی/ذراتی: ریزههای فلزی (آلومینیوم)، گرد و غبار ساینده و کثیفی مغازه در این دسته قرار میگیرند. آنها اغلب به صورت مکانیکی به سطح چسبیده یا در بقایای مایع خنک کننده محبوس می شوند.
-
لایه های اکسید: در حالی که آلومینیوم به طور طبیعی یک لایه اکسید محافظ را تشکیل می دهد، اکسیدهای کنترل نشده یا ضخیم شده از گرما یا قرار گرفتن در معرض می تواند برای پرداخت های خاص نامطلوب باشد.
-
اثر انگشت و خاکها: اینها نمکها و اسیدهای آلی را معرفی میکنند که میتواند منجر به نقصهای آرایشی و خوردگی موضعی، بهویژه قبل از درمانهای سطحی شود.
هندسه قطعه نیز باید در نظر گرفته شود. کانالهای داخلی پیچیده، سوراخهای کور عمیق و رزوههای ریز چالشهای مهمی هم برای نفوذ ماده تمیزکننده و هم برای شستشوی بعدی ایجاد میکنند. عدم حذف مواد شیمیایی پاک کننده از این ویژگی ها می تواند به اندازه آلاینده اصلی مضر باشد.
روش های نظافت
- شستشوی آبی
سیستم های شستشوی آبی مدرن جایگزین های پیچیده و سازگار با محیط زیست برای حلال ها هستند. آنها معمولاً از یک فرآیند چند مرحلهای- تشکیل شدهاند:
مرحله 1: شستشو.قطعات با یک شوینده آبی گرم شده و متناسب با آن اسپری می شوند یا در آن غوطه ور می شوند. این شوینده ها حاوی سورفکتانت ها، صابون سازها و سازنده هایی هستند که برای امولسیون کردن روغن ها و معلق کردن ذرات طراحی شده اند.
مرحله 2: شستشو.یک شستشو با آب تمیز (اغلب چندین مخزن آبکشی یا چرخه اسپری) برای از بین بردن تمام آثار شوینده تمیزکننده و خاک های معلق استفاده می شود. آب دیونیزه (DI) اغلب در شستشوی نهایی استفاده می شود تا از لکه بینی آب جلوگیری شود.
مرحله 3: خشک کردنخشک کردن اجباری هوای داغ برای جلوگیری از لکه شدن آب و اکسیداسیون فلاش بسیار مهم است. چرخه خشک کردن باید برای تبخیر رطوبت از سوراخ های کور و راه های داخلی کافی باشد.
-
تمیز کردن اولتراسونیک
تمیز کردن اولتراسونیک برای قطعات با هندسه پیچیده بسیار موثر است. این فرآیند شامل غوطه ور کردن قطعات در مخزن یک محلول تمیزکننده مناسب (آبی یا حلال-) است. امواج صوتی با فرکانس بالا (معمولاً 25{7}}80 کیلوهرتز) تولید میشوند و میلیونها حباب کاویتاسیون میکروسکوپی در مایع ایجاد میکنند. این حبابها با انرژی بسیار زیاد در سطح قطعه منفجر میشوند، و باعث ایجاد مالش موضعی شدید میشوند که ذرات را از جای خود خارج میکند و لایههای نازک را حتی از پیچیدهترین ویژگیها میشکند. انتخاب شیمی تمیزکننده-قلیایی، اسیدی یا خنثی{10}}بر اساس آلاینده خاص تنظیم شده است. یک سرویس برش cnc آلومینیوم که به خوبی مدیریت میشود، اغلب یک خط تمیزکننده اولتراسونیک را به عنوان یک مرحله استاندارد پس از پردازش برای اجزای حیاتی ادغام میکند.
-
بخار زدایی
چربی زدایی بخار یک فرآیند بسیار کارآمد و حلقه بسته است که برای از بین بردن روغن ها و گریس ها ایده آل است. قطعات در یک محفظه بالای یک مخزن در حال جوش یک حلال تخصصی (مانند HFCs، HFOs، یا trans{8}}1،2-dichloroethylene) معلق میشوند. بخارات حلال داغ روی سطوح قسمت خنک تر متراکم می شود و آلاینده ها را حل می کند و از بین می برد. میعانات آلوده دوباره به دیگ می چکد و در آنجا تقطیر می شود و حلال خالص دوباره تبخیر می شود. این روش تمیز کردن عالی را با حداقل مصرف حلال و بدون نیاز به خشک کردن ارائه می دهد. با این حال، در درجه اول برای آلودگی آلی موثر است و نه برای ذرات معلق.
این قطعه بلافاصله پس از تمیز کردن بیشتر در برابر آلودگی مجدد آسیب پذیر است. پروتکل های مدیریت صحیح ضروری هستند. برای جلوگیری از آلودگی اثر انگشت، پرسنل باید از دستکشهای نیتریل بدون پودر{2} استفاده کنند. قطعات تمیز شده باید به سرعت در کیسه های تمیز و مهر و موم شده، اغلب با ماده خشک کننده، بسته بندی شوند تا از رطوبت و گرد و غبار جوی محافظت شود تا زمانی که به مرحله تولید بعدی منتقل شوند، مانند آنودایز کردن یا مونتاژ.
تمیز کردن قطعات آلومینیومی CNC یک علم دقیق است که به اندازه خود فرآیند ماشینکاری توجه زیادی را می طلبد. با شناسایی سیستماتیک آلاینده ها، انتخاب روش تمیز کردن مناسب (چربی زدایی بخار، اولتراسونیک یا آبی)، و اعتبارسنجی دقیق نتایج از طریق آزمایش های استاندارد، تولیدکنندگان می توانند یکپارچگی، عملکرد و طول عمر اجزای خود را تضمین کنند. یک رویکرد منضبط برای تمیز کردن سطوح، یک-مشخصه غیرقابل مذاکره در یک عملیات تولیدی با کیفیت-بالا است، که تضمین میکند قطعات واقعاً برای کاربرد نهایی خود آماده هستند.