در ماشینکاری سفارشیمحوطه آلومینیوم، انتخاب کاردستی از اهمیت حیاتی برخوردار است. در مواجهه با همان اثر نمونه محفظه آلومینیوم ، روند تولید را چگونه انتخاب می کنید؟ در حقیقت ، میزان صنایع دستی مورد استفاده نه تنها به محصول بلکه به تأثیر نهایی محصول به دست می آید و مقدار محصول نیز بستگی دارد.
محوطه توسط ماشینکاری CNC
با دقت بالا و سطح عالی
به عنوان مثال ، برای محوطه آلومینیومی با سوراخ صفحه ، برای ساخت آن چه فرایندی باید انتخاب شود؟ بیشتر افراد برش لیزر را انتخاب می کنند. با این حال ، لازم به ذکر است که اگر مقدار محصول نسبتاً کوچک باشد ، انتخاب CNC اغلب مزایای بیشتری دارد. دلیل این امر این است که محفظه آلومینیوم یک سطح صاف نیست. انتخاب فرآیند برش لیزر به یک قالب اضافی نیاز دارد تا پوسته را روی ابزار برش لیزر برطرف کند تا از عملکرد عادی کار باز شدن سوراخ اطمینان حاصل شود. در نتیجه ، هزینه خیلی زیاد است.
بنابراین با استفاده از این فرصت ، امروز تفاوت های بین برش لیزر و CNC را به شما معرفی می کنم.
برش لیزر
با تابش مواد برای برش با پرتو لیزر با چگالی بالا ، این ماده به سرعت به دمای تبخیر گرم می شود و برای ایجاد سوراخ ها تبخیر می شود. با حرکت پرتو در امتداد مواد ، سوراخ ها به طور مداوم بسیار باریک تشکیل می شوند (مانند حدود 0 1 میلی متر) برش می دهند ، بنابراین برش مواد را تکمیل می کنند.
ویژگی های اصلی:
►1 کیفیت برش خوب هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد
دستگاه های برش لیزر از ویژگی پردازش غیر تماس با لیزرها استفاده می کنند که به قطعه کار آسیب نمی رساند. محصولات برش هیچ تغییر شکل فشرده ای ندارند و محصولات فرآوری شده بدون برس کیفیت خوبی دارند. نیازی به سنگ زنی دستی ، از بین بردن روشهای پردازش غیر ضروری و بهینه سازی شدت نیروی کار کارگران نیست.
►2. سرمایه گذاری در قالب ها را ذخیره کرده و هزینه های تولید را کاهش دهید
دستگاه های برش لیزر می توانند به طور مستقیم قطعه های سخت افزاری مختلف را بدون قالب تولید کنند. هیچ مصرف قالب ، نیازی به تعمیر یا تعویض قالب وجود ندارد ، که می تواند مقدار زیادی از مصرف قالب را صرفه جویی کند ، هزینه های پردازش را کاهش دهد و هزینه های تولید را کاهش دهد. این خصوصاً برای پردازش محصولات بزرگ مناسب است.
►3 از دقت بسیار بالایی برخوردار است و به طور مؤثر بهره وری را بهبود می بخشد
فناوری برش لیزر به عنوان جایگزینی برای فرآیند "برش - مشت زدن" ظاهر شد ، با دقت ، انعطاف پذیری و راندمان بالا. این می تواند به طور موثری قطعات پیچیده مختلف را پردازش کند. پس از ایجاد الگوی برش و واردات به سیستم کنترل ، می توان اندازه آن را برای برش تنظیم کرد. این کمک می کند تا مستقیماً چرخه پردازش و تولید محصول را کوتاه کند و به طور مؤثر بهره وری نیروی کار را بهبود بخشد.
►4 سرعت برش سریع ، بهینه سازی محیط کار
دستگاه های برش لیزر به سرعت برش داده می شوند ، به طور پایدار کار می کنند ، سر و صدای کم تولید می کنند ، گرد و غبار ایجاد نمی کنند و هیچ ماده شیمیایی مضر برای سلامت انسان یا محیط زیست تولید نمی کنند. آنها همچنین محافظت قابل ملاحظه ای را برای اپراتورها ، اطمینان از یک سایت تولید تمیز و مرتب ، کاهش سرمایه گذاری بعدی ، به حداقل رساندن آلودگی و کمک به شرکت های سخت افزاری بهینه سازی محیط کار خود و ادامه کار با روند حفاظت از محیط زیست فراهم می کنند.
►5 هزینه نگهداری پایین در مرحله بعدی و عملکرد هزینه بالا
نگهداری محصولات مکانیکی بسیار پرهزینه است ، در حالی که دستگاه های برش لیزر عملکرد پایدار دارند ، محکم و با دوام هستند ، می توانند به طور مداوم کار کنند و مستعد آسیب نیستند. آنها از نظر هزینه های نگهداری بعدی از مزیت قابل توجهی برخوردار هستند.
ماشینکاری CNC
CNC (ابزار دستگاه کنترل عددی) مخفف ابزار ماشین آلات ComputernumericalControl است که یک ابزار ماشین خودکار است که توسط یک برنامه کنترل می شود. این سیستم کنترل قادر به پردازش منطقی برنامه های مشخص شده با کدهای کنترل یا سایر دستورالعمل های نمادین است. از طریق رایانه ، آنها را رمزگشایی می کند ، و ابزار دستگاه را قادر می سازد تا اقدامات تجویز شده را انجام داده و مواد اولیه را به قسمتهای نیمه تمام و تمام شده از طریق برش ابزار پردازش کند.
ویژگی های اصلی:
►1 حداقل خطای تنظیم
ابزارهای ماشین آلات سنتی به مهارت اپراتور در ابزارهای اندازه گیری متکی هستند. البته کارگران عالی می توانند قطعات را به طور دقیق تنظیم کنند. با این حال ، فقط چند اپراتور داخلی برجسته وجود دارد. به همین دلیل بسیاری از سیستم های CNC پروب های اندازه گیری مختصات اختصاصی را اتخاذ می کنند. معمولاً در اسپیندل به عنوان ابزاری نصب می شود و موقعیت آن توسط پروب تماس با قسمت ثابت تعیین می شود. پس از آن ، نقطه صفر سیستم مختصات را تعیین کنید تا خطای تنظیم به حداقل برسد.
►2. دقت تکثیر پایدار
هیچ چیز پایدارتر از یک برنامه رایانه ای تأیید شده نیست. حرکت ساز همیشه یکسان است زیرا دقت آن فقط به صحت موتور پله بستگی دارد. در پردازش معمولی ، دقت تکثیر بسیار متفاوت است زیرا از طرف اپراتور حاصل می شود. و خطاهای انسانی همیشه بیشتر از برنامه ها است.
►3 کمتر آزمایش انجام می شود
پردازش سنتی به ناچار برخی از قطعات آزمایش را شامل می شود. سیستم CNC راهی برای جلوگیری از عملیات آزمایشی دارد. آنها یک سیستم تجسم را اتخاذ می کنند و به اپراتورها این امکان را می دهند تا واقعاً ببینند که پس از گذشت همه ابزارها در موجودی چه اتفاقی خواهد افتاد.
►4 سطوح پیچیده برای تولید آسان است
تولید سطوح پیچیده با دقت بالا به روش سنتی تقریبا غیرممکن است. به کار بدنی زیادی نیاز دارد. سیستم CAM می تواند به طور خودکار مسیرهای ابزار را برای هر سطح تشکیل دهد. این یکی از بزرگترین مزایای فناوری پردازش کنترل عددی مدرن است.
►5 انعطاف پذیری بالاتر ابزارهای ماشین
روشهای سنتی دستگاههای فرز برای پردازش شیارها یا هواپیماها ، توری ها برای پردازش سیلندرها و مخروطها و دستگاههای حفاری برای پردازش سوراخ ها هستند. ماشینکاری CNC می تواند تمام عملکردهای فوق را در یک ابزار ماشین ترکیب کند. از آنجا که می توانید مسیر ابزار را برنامه ریزی کنید ، می توانید هر حرکتی را روی هر ابزار دستگاهی تکرار کنید. بنابراین ، ما مراکز فرز داریم که می توانند قطعات استوانه ای و چاه هایی را تولید کنند که می توانند شیارها را آسیاب کنند. همه اینها با هدف کاهش پیکربندی قطعات انجام می شود.
متفاوت از این دو
1. قدرت برش
این به شدت حادثه پرتو لیزر روی سطح مواد اشاره دارد. برای یک برش خاص ، شدت بیشتر ، عمق بیشتر می شود. در محدوده 1 ٪ تا 100 ٪ ، دامنه تنظیم 1 ٪ است. هرچه شدت بیشتر باشد ، سرعت معادل بیشتر می شود. هرچه عمق برش عمیق تر باشد ، بیشتر.
2. سرعت برش
این به سرعتی که سر لیزر حرکت می کند ، معمولاً در IPS (اینچ در ثانیه) بیان می شود. سرعت بالا منجر به راندمان تولید بالا می شود. از سرعت نیز برای کنترل عمق برش استفاده می شود. برای شدت لیزر خاص ، سرعت آهسته تر ، عمق برش بیشتر می شود.
اندازه نقطه 3
در حقیقت ، اندازه نقطه CNC و برش لیزر نیز متفاوت است. اندازه نقطه پرتو لیزر را می توان با استفاده از لنزهای دارای فاصله کانونی مختلف تنظیم کرد. از لنزها با لکه های نور کوچک برای برش با وضوح بالا استفاده می شود. از لنزهای دارای لکه های بزرگ نور برای برش با وضوح پایین استفاده می شود ، اما آنها یک انتخاب عالی برای برش بردار هستند. پیکربندی استاندارد تجهیزات جدید یک لنز 2 {3}}} اینچ است. اندازه نقطه آن در وسط است و برای موارد مختلف مناسب است.
ما به عنوان یک تولید کننده باتجربه در زمینه ساخت CNC ، ما محفظه آلومینیوم CNC را به طیف گسترده ای از صنایع ارائه می دهیم. فناوری مدرن و ماشین های CNC دقیق ما ما را قادر می سازد قطعات CNC پیچیده و سفارشی را برای طیف گسترده ای از صنایع و برنامه ها تولید کنیم. ما بر دقت و کارآیی تأکید زیادی می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که هر محفظه سفارشی مطابق با استانداردهای با کیفیت بالا ما است. ما از نزدیک با مشتریان خود همکاری می کنیم تا راه حل های قطعات سفارشی متناسب با نیازهای خاص آنها را توسعه دهیم.