فلنج آلومینیومی ماشینکاری CNC

مرحله 1: آماده سازی و تأیید مواد. مواد اولیه، معمولاً استوک میله آلومینیومی یا حلقه های آهنگری، بر اساس استانداردهای مشخص تهیه می شود. گواهی مواد برای انطباق تأیید شده است. سپس با استفاده از فرآیندهای اره کردن یا برش دقیق به اندازه مورد نیاز برش داده می شود.

مرحله 2: عملیات ماشینکاری CNC. قطعات آماده شده به طور ایمن روی ماشین های فرز CNC و/یا ماشین های تراش ثابت می شوند. فرآیند ماشینکاری شامل چندین عملیات متوالی است: ماشینکاری خشن: حذف سریع مواد اضافی برای دستیابی به شکلی نزدیک به ابعاد نهایی و باقی ماندن مقدار کمی از انبار برای تکمیل. نیمه{4}}تمام کردن: اصلاح بیشتر هندسه، بهبود دقت ابعادی و آماده سازی سطوح برای برش نهایی. تکمیل: ماشین کاری دقیق برای دستیابی به ابعاد مشخص شده نهایی، تحمل های محکم و پرداخت سطح مورد نیاز. این شامل ایجاد صفحه فلنج، شیارهای حلقه O-، دایره سوراخ پیچ و ویژگی های نصب است. حفاری و ضربه زدن: ایجاد سوراخ‌های پیچ، سوراخ‌های نصب و رزوه‌های ضربه‌خورده طبق نقشه مهندسی.

مرحله 3: جداسازی و درمان سطح. پس از ماشین کاری، قطعه به طور کامل سوراخ می شود تا هر گونه لبه های تیز یا عیوب میکروسکوپی از بین برود. بسته به نیازهای کاربرد، ممکن است یک عملیات سطحی مانند آنودایز برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و سختی سطح اعمال شود.

مرحله 4: کنترل کیفیت و بازرسی هر فلنج تحت یک بازرسی کیفی دقیق قرار می گیرد. این ابزار از ابزارهای اندازه‌گیری دقیقی مانند ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM)، کولیس، میکرومتر، و آزمایش‌کننده‌های پایان سطح استفاده می‌کند تا تمام ابعاد بحرانی، تحمل‌های هندسی (صافی، متمرکز بودن) و پرداخت سطح (مقدار Ra) را در برابر مشخصات طراحی مشتری تأیید کند.

مرحله 5: تمیز کردن، بسته بندی و علامت گذاری. فلنج های بازرسی شده و تایید شده به دقت تمیز می شوند تا هر گونه آلودگی، روغن یا ذرات از بین بروند. سپس با استفاده از مواد ضد خوردگی بسته بندی می شوند تا از آسیب در حین ذخیره سازی و حمل و نقل جلوگیری شود. علامت گذاری دائمی با شماره قطعه، شماره دسته و درجه مواد در صورت لزوم اعمال می شود.